蒸压釜技术、安全规程(2012/05/1721:58)
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一.技术操作规定
1、 管桩的装车及进釜。
(1)管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。
(2)将管桩吊上釜车,装车时必须遵守先装中间,然后对称地向两侧堆叠的原则,防止偏重而引起倾覆。
(3)装完第一层,观察是否有架空现象,如发现个别桩被架空不贴垫木者,必须排除后才能继续向上堆叠。
(4)向上堆叠时,先放置特制的垫木,然后按第(2)点的要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。
(5)装车堆叠完毕,要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。入釜前,必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净,不得带入釜内;清扫釜内积料和杂物,保证釜内底部、轨面干净,冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。
(6)放好入釜摆渡过桥,将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。
(7)启动卷扬机,使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况,如有碰擦釜体现象,必须立即停止操作,待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意,不要拉过头,否则极难推回。
(8)检查密封胶圈,如有严重破损、变形、老化等现象(漏气)应给予修复更换。
(9)釜端法兰啮合处及各传动机构,在关釜前需加油润滑。
(10) 平衡地移动釜盖,釜盖关闭后,随即关闭安全手柄。
2、 管桩的蒸压制度及操作。
(1)管桩蒸压的工艺制度
1)蒸压釜的工作压力1mpa,工作温度179。c。
2)升压阶段2小时,第一个40分钟的压力不超过0.3mpa,约133。c;第二个40分钟的压力不超过0.6mpa,约152。c;第三个40分钟升至1mpa。
3)恒压阶段4小时,压力保持1mpa约179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超过1.1mpa。
4)降压阶段2小时,第一个40分钟缓慢降至0.7mpa。第二个40分钟也缓慢降至0.35mpa,第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快,必须按要求进行。
(2)蒸压的操作制度
1)供汽前应作全面的检查,各阀门的开关情况都正常无异态,然后通知锅炉房供汽。
2)排除进釜前的管道内的冷凝水,釜内温度升至80。c—100。c时,开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟,然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。
3)恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门,保证管桩在规定的压力下进行养护。
4) 恒压养护完毕,关闭进汽阀,缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。
5) 降压(温)时,应将该釜内蒸汽输入待升压(温)釜内,以节约蒸汽,减少能耗。操作程序:经排汽分汽缸,先将待升压(温)釜阀门打开,再开启降压(温)釜阀门,使两釜连通,待两釜内压力均等时,关闭升压(温)阀门。然后开启降压(温)釜对空排放阀门,泄掉釜内压力,使压力表指针处于零位。升压(温)釜的操作程序仍按(2)条规定。
6)蒸压养护的全过程,必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常,必须保持常开,保证釜内冷凝水能及时排出。
7)表压力降至零后,最少要等30分钟后,先将两端的快速排污阀打开,如有热水待排清后,才能开启釜盖。
3、管桩的出釜及卸车
(1)釜内压力降至常压时,开启安全手柄,排除残余蒸汽。
(2)摇动减速机构开启釜盖,平衡地移动釜盖,避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥,挂好卷扬机钢丝绳。
(3)待管桩制品与室外气温的温差降到85。c时才能出釜。如要提前出釜,必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制品出现裂纹。
(4)启动卷扬机,使管桩小车平稳地出釜。
(5)管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则,严禁偏卸一侧。
(6)管桩卸车完后,必须对釜车作好加油及保养工作。
二、 安全操作规定
1、蒸压釜有严重缺陷,难以保证安全运行时,操作人员应及时向单位负责人报告。
2、蒸压釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门。
1)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降;
2)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全;