氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶（NBR）进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。因其具有良好耐油性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能，耐臭氧性能等特点，广泛用于油田、汽车工业等方面。
一、HNBR的起源与合成工艺
1. 起源
HNBR最早由德国拜耳（现阿朗新科）和日本瑞翁公司实现了工业化生产，旨在解决传统丁腈橡胶（NBR）因分子链中残留双键导致的耐热性、耐臭氧性和耐化学性不足的问题。
2. 合成工艺
HNBR的制备方法主要有三种：
乙烯一丙烯腈共聚法、ＮＢＲ溶液加氢法和ＮＢＲ乳液加氢法。
（1）乙烯－丙烯腈共聚法：
由于共聚过程中单体的反应速率差异大（rAN＝0.04，rE＝0.8），比较难控制，且所行聚合物性能还不太好，此法尚处于实验室研究阶段。
（2）乳液加氢法：
在NBR胶乳中直接加入催化剂及其它添加剂，在水溶性Wilkinson催化剂――三（二磷间苯磺酸钠）氯化铑――存在下，进行NBR加氢，乳液加氢法还可以用不合肼还原氢化法制备HNBR。
（3）溶液加氢法：
NBR溶液加氢法是目前工业化生产HNBR的主要方法，其中催化剂是关键，催化剂只对双建进行选择性加氢，并不氢化丙烯腈单元的侧链腈基－Ｃ≡Ｎ。目前已开发的加氢催化剂有钯（Pd）、铑（Rh）、钌等的均相配位催化剂和非均相载体催化剂。
三、HNBR的性能与应用领域
3. HNBR的性能：
1.耐油性：
对燃料油、润滑油、芳香系溶剂等有良好的耐抗性，能轻松应对严苛的油类介质环境。
2. 耐热性：
耐高温区间通常在150℃至180℃之间，能在150℃的高温环境下长期稳定使用，短期可耐受180℃的高温。
3. 耐腐蚀性：
对氟利昂、酸、碱等化学物质有良好的抗耐性，能在化工等腐蚀性环境中保持稳定。
4. 耐臭氧性：
具有优异的耐臭氧性能，不易因臭氧作用而发生龟裂，在户外环境和严苛的工业环境中寿命更长。
5. 机械性能：
分子结构稳定，赋予其高强度和高回弹性，抗拉伸、抗撕裂性能较高，即便在高温或低温环境下，其机械性能也能保持稳定，动态条件下表现优异，能耐受多次循环应力。
6.耐低温性：
玻璃化温度较低，低温脆化点更低，一般可在-40℃至-55℃的低温环境下保持良好的柔韧性，拓展了其在寒冷气候条件下的应用潜力。
7.气密性：
具有良好的气密性，可有效防止气体泄漏，适用于需要密封的场合。
8.耐磨性：
耐磨性能优异，能承受较大的摩擦和磨损，适用于需要长期使用且易磨损的部件。
9.耐疲劳性：
具有良好的耐疲劳性能，在承受较大机械应力的情况下依然能够保持稳定性能，不易出现疲劳损坏。
10.耐辐射性：
耐辐射性能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好，适宜作发电站的各种橡胶密封件，保障发电站在复杂环境下的安全运行。
4.应用领域：
（1）汽车工业
发动机/变速箱密封件：高温高压油封防泄漏
同步带（齿形带）：耐高转速、抗疲劳断裂
燃油软管：抗劣化燃油侵蚀，防渗透
（2）石油天然气
井下工具密封：耐深井高温+硫化氢腐蚀
输油管道密封：高压介质零泄漏保障
井口装置：抗油/气/水多相介质侵蚀
（3）工业机械
液压密封圈：耐高压油、长寿命
油缸密封件：动态防泄漏核心
泵密封：耐磨抗化学介质
除上述用途外，HNBR还可用作挡泥板，振动吸收材料，缆索等。