双酚氟橡胶和过氧氟橡胶是氟橡胶(FKM)的两种重要类型,其核心区别在于硫化体系(交联方式)不同,导致它们在性能、加工性和应用场景上存在显著差异。以下是具体对比:
01、本质区别:硫化体系不同
双酚硫化体系以双酚AF(六氟异亚丙基二酚)为核心硫化剂,配合季鏻盐(如苄基三氯化磷,BTPPC)作为促进剂。
过氧化物硫化以有机过氧化物(如双25)为硫化剂,辅以助交联剂(如三烯丙基异氰脲酸酯,TAIC)。
这种机理差异直接导致两者在耐介质性、耐热老化性等方面的分化。
特性 | 双酚硫化氟橡胶 | 过氧化物硫化氟橡胶 |
硫化剂 | 双酚AF + 促进剂(如苄基三氯化铵) | 有机过氧化物(如双-2,5) |
交联键类型 | 醚键(C-O-C) | 碳-碳键(C-C) |
反应机理 | 离子型反应 | 自由基反应 |
02、性能差异详解
耐高温性能
• 过氧氟橡胶:
耐高温性更优(长期使用温度可达250℃以上),高温下压缩永久变形率更低(尤其优于双酚体系)。
• 双酚氟橡胶:
长期使用温度一般≤230℃,高温压缩永久变形较大(尤其在200℃以上)。
耐介质性
• 过氧氟橡胶:
耐强氧化剂(如、火箭燃料N₂O₄)能力突出。耐极性溶剂更强(如酮类、酯类、醚类)
• 双酚氟橡胶:
长期使用温度一般≤230℃,高温压缩永久变形较大(尤其在200℃以上)。
压缩永久变形
• 过氧氟橡胶:
硫化形成稳定的C-C键,超低压缩永久变形(可达10-15%,远低于双酚体系的20-30%),是密封件长寿命的关键。
• 双酚氟橡胶:
压缩永久变形较大,高温下易松弛。
加工安全性
• 双酚氟橡胶:
硫化速度快,抗焦烧性好,加工窗口宽,适合复杂模具。
• 过氧氟橡胶:
硫化速度受配方和工艺影响大,且易受氧气/金属离子抑制;对设备清洁度要求高(残留金属离子会干扰硫化)。
环保与毒性
• 过氧氟橡胶:
硫化过程不产生有毒副产物,符合食品、医疗级认证(如FDA、USP Class VI)。
• 双酚氟橡胶:
需谨慎选择无BPA残留配方以满足特殊行业要求。。
03、典型应用场景
01
双酚硫化优选领域
高温密封件:发动机油封、气缸垫片。
碱性环境:炼油厂阀门密封(MgO中和酸性介质)。
长期静态密封:航空航天燃油系统O型圈。
02
过氧化物硫化适用场景
耐酸部件:电镀槽密封、化工泵阀(无碱性填料)。
动态部件:汽车悬挂衬套、减震器密封。
薄壁制品:燃油软管内层胶(高流动性易成型)。