细纱机智能变频介绍
纺织专用智能变频器是在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器的深度开发研发出来的高新技术产品。
纺织专用智能变频器是为纺织企业量身定做的新产品。它有以下优点：
1) 提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。产量也就提高了近10％。
2) 提高产品质量：千锭时断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。
3) 节约原料：断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。
4) 更改工艺方便：降低劳动强度更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，直接修改变频器参数就可以实现。
5) 纺特殊品种效果好：对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
6) 全新的 防棉防尘设计 加宽加大的散热器散热增强了变频器的散热效果增加了变频器的可靠性。
7) 设定参数方便快捷，上百台细纱机的工艺曲线和工作参数只需在办公室轻点鼠标即可轻松完成
8) 节约生产成本：细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。
9) 减少小线毛羽：通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。
10) 可以联网监控：变频器与计算机局域网可连为一体，监视在线生产情况。在办公室可以自动记录每台细纱机的产量,并可以统计打印多台机器当日,当月产量, 另外还可以监控每台设备的电流,电压等参数,可以提前发现设备的故障,使故障得以及时处理减少停台时间降低维修费用.
3.变频调速技术在细纱机的应用原理
1、细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，控制纱线张力的均匀平稳，达到提高细纱机的产量和减少断头的目的。
2、纺纱张力变化特点
锭子在恒速运转时，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，中纱最少。细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少的直接因素。一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化，减少断头十分关键。
一落纱中,纺纱张力的变化在始纺空管时纺纱张力最大，因为气圈最长。随着钢领板上升，气圈张力趋小，但在管底成形完成前后出现气凹形最大，张力最不稳定，容易断头。中纱阶段纺纱张力和气圈形状最稳定阶段，不易产生断头。大纱满纱前气圈凹形较平直，但高度过小时纺纱张力有急剧回升现象，且失去对张力的调节作用，张力不稳定。也易引起断头及捻度传递不匀。
所以根据纺纱张力变化特点，控制锭子速度就可以达到提高产量和降低断头的目的。
以下是一家纺织厂实际使用情况的报告
变频调速系统是通过改变预设频率数值来改变锭子速度。由于频率变化与锭速基本呈线性关系（扣除锭带滑溜率等因素），频率数值增减百分比即视作锭速变化百分比；频率变化基准值为42hz，按不同纺纱段变速要求，依据图1中对应的频率比乘率比乘以频率基准值，按顺序（即对应纺纱长度）输入频率实际值即可。
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