绿色纤维素膜清洁生产新工艺项目通过科技成果鉴定，纤维素膜拉伸强度比现有产品提高一倍以上，常温自然条件下埋入土壤30天即可完全降解，节能减排效果明显。
绿色纤维素膜清洁生产新工艺符合绿色化学化工和清洁生产的发展要求，具有显著的节能和环保特点，以离子液体直接溶剂法生产纤维素膜的工艺为国际首创，其综合技术水平国际领先。专家们还就新工艺的知识产权保护以及在进一步完善优化的基础上加快工业化推进等方面提出了建设性意见。
纤维素是自然界储量最丰富的天然高分子，每年自然界产生的纤维素量超过千亿吨。作为一类天然、非食用生物质资源，纤维素被认为是人类未来化学、化工的主要原料。纤维素具有优异的成纤性、成膜性和出色的力学性能。由其制备的薄膜以其独特的无毒、无味、可全生物降解、抗静电、易染色、延伸性好、耐高温等优异性能，广泛应用于生活用品、印刷复合、医药及食品包装及胶带、电缆、绝缘基材等领域。但纤维素不熔化、难溶解，因此工业上加工纤维素采用的是多步骤、复杂的粘胶工艺。该工艺复杂冗长，条件难以控制，能耗大，所用化学品种类多、毒性和腐蚀性强、消耗量大。生产过程中产生大量有毒废气和酸度大、难治理废水。因此开发纤维素薄膜的高效绿色制备新技术具有重要的经济和社会意义。
传统粘胶法制备纤维素膜工艺使用烧碱、二硫化碳、硫酸和液氯等有毒或强腐蚀性的化学品，新工艺仅使用离子液体和水，通过系列化工分离过程，工艺过程中产生的离子液体和水均能有效回收和再利用，无废水和废气排放。另外，新工艺和粘胶工艺相比生产周期缩短95%，节能减排效果明显。
在国家自然基金委、科技部和中科院的支持下，化学所工程塑料院重点实验室在纤维素材料绿色加工与功能化的新方法与新技术方面进行了系统深入的研究并取得重要进展：发明了可高效溶解纤维素的离子液体新溶剂体系，发展了利用离子液体制备纤维素材料和功能化材料的新方法。
研发团队在离子液体低成本合成、纤维素溶液的批量制备与输送、制膜以及溶剂回收等一系列关键技术与设备研制方面取得重要突破，并在千吨级工业生产线上成功试车。采用新工艺生产的纤维素膜拉伸强度比现有产品提高一倍以上，常温自然条件下埋入土壤30天即可完全降解，可有效解决“白色污染”这一世界环保难题。