中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段：①成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。②展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。③精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进行冷矫直。为冷剪切成品板，钢板要冷至 150以下，冷却要均匀，冷却速度应适宜；自从采用滚切式剪机剪切后，基本上解决了剪弯缺陷问题；调整剪刃间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板质量要求，用超声波进行不同深度的探伤，对焊管用板的四个板边要全面进行探伤。热处理时除了保证板的机械性能外，还要保证板形良好。抛丸涂层法多用于生产造船和桥梁用板，抛丸去除氧化铁皮后，再涂层防锈，涂层后应快干。钢板表面尺寸形状的检查主要靠人工进行，打印标记工序已实现机械化，并可由计算机控制操作。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。
主营产品：
耐磨管、复合耐磨钢板、耐磨材料切割、成形 。耐磨钢板常用规格：5+3 6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+8 10+10 12+6 12+4 12+8 等等。
应用范围 ：
冶金工业：溜槽，风机，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。 复合板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到hrc63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。
如图：
耐磨复合钢板
二、输煤耐磨衬板的解析
1.不锈钢板是筒仓实际应用中较受用户青睐的产品，但在我们承建的火电项目中，因其较高的价格，在工程预算中很难有竞争力总体性价比不高，实际应用效果不明显。
2.微晶衬板应该是一种新型耐磨衬板，据他们的宣传资料讲是替代其他衬板的新兴技术。采购价格需掌握好，如果作为业主来说，微晶是不错的选择，既能保证系统的正常运转，又能减轻工人的工作强度。
3.超高分子聚乙烯板属于已经被淘汰的产品，且市场上假冒伪劣产品较多，有些根本就是普通塑料板。极易引起燃烧，脱落等事故。用打火机做简易燃烧实验，如有明显划痕和燃烧迹象，坚决杜绝采用。
4.铸石是传统的耐磨衬板，使用历史久远，且价格低廉，辉绿岩表面是这四种材料中最耐磨的，相比较微晶的缺点是厚度要增加10-15mm，但通常不会影响筒仓作用。