浓度是在切削液使用过程中首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。济南嘉益包装设备有限公司专门针对此类问题研究讨论，为了更大限度的服务于客户，专门研发、生产润滑油灌装机，并取得显著业绩。
在使用切削液的过程中，受共建的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分的蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断改变，因此对切削液的浓度进行定期监测，以便根据浓度变化及时的补加新液或补水，以维持切削液的有效工作状态。
目前，切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法、和仪器分析法等。
由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效的浓度。因此，对于切削液浓度的监测，需要根据切削液的组分特点和裂变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。