近期，收到一些顾客咨询有关球磨机漏浆的问题，表示选矿厂使用的球磨机密封处出现了漏浆现象，随之引发了内壁侵蚀、烧瓦等一系列问题，一时间不知该如何解决，便向我们寻求解决办法。
实地检查过后，发现漏浆多是因设备日常检修、维护不到位所致。该厂球磨机在安装后，对螺栓的检查不仔细，部分螺栓紧固件未进行紧固检查，导致球磨机进料后，渣浆进入到了结合面，引发的漏浆问题。
其实，球磨机漏浆是一个很常见的问题，但并不是不可避免的问题，为了防止球磨机在应用过程中频繁出现漏浆问题，我可以通过技术方法提前预防，如下我们整理了一些球磨机常见的漏浆问题，并针对每种问题总结了一些预防的办法。
一、球磨机的进料管与进料衬套之间漏浆一般，常规的球磨机设备进料处密封装置多采用的是盘根密封，在运行过程中，进料溜管处于静止状态，而是进料衬套与罐体连接在一起旋转，当球磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时，浆液会进入到进料溜管与进料衬套的结合处，造成进料口漏浆。
另外，在使用过程中，进料衬套时刻都在旋转，长时间的旋转会造成盘根磨损，当磨损严重后，便失去了密封作用，进而导致漏浆。
针对上述漏浆问题，我们可以通过如下三个步骤提前预防：
一先给进料溜管增加上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件，接触圆柱的面采用机械加工的方式，确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度，同时，提高接触面的加工精度，来降低盘根的磨损；
二给盘根密封的内侧设置VD密封圈，并固定，可起到双重密封作用，防止漏浆；
三在进料溜管处安装机械密封，多层保护，便可有效解决漏浆问题。
二、球磨机的进料衬套与端盖之间漏浆球磨机的进料衬套与端盖的密封有两种：一种是三道盘根密封，密封的一端依靠进料衬套与端盖的止口定位，且衬套与端盖处的法兰完全接触，由螺栓紧固，但两者之间相互产生摩擦力，另一端依靠盘根的过量进行密封，在装配及运行的过程中，如果止口定位不好，或者盘根磨损，都会导致球磨机漏浆。
第二种是锥密封，密封的一端与盘根密封一样，依靠止口定位，另一端靠锥密封的压紧作用定位及密封，但与盘根密封不同的是，进料衬套与端盖法兰连接处需要留有3～4mm的间隙，也因此，使衬套与端盖法兰面之间没有摩擦力，因长期转动，引起扭曲，致使连接螺栓活动，从而导致锥密封磨损出现漏浆现象。
针对上述漏浆问题，预防办法如下：
三道盘根的密封方式，可通过砂带磨的方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度，另外，在进料端盖的法兰面上，可以安装一个O型密封的凹槽，在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封，实现双重密封，即可解决漏浆问题。
对于锥密封结构，小编不建议采用该种密封，主要是因为该种密封进料衬套与端盖的链接螺栓容易出现断裂现象，漏浆频繁。
三、球磨机端盖与筒体之间漏浆球磨机端盖与筒体之间漏浆多是因为：
1、端盖法兰与筒体法兰的加工精度不高，法兰结合处在修磨高点时在装配运行后会漏浆；
2、现场安装过程中，对于在工厂安装过的螺栓未进行重新紧固并检测，在装料后浆液进入结合面，导致漏浆现象的发生；
3、球磨机橡胶衬板一般在现场安装，安装前未对端盖与筒体按要求紧固检测，铺设橡胶衬板时，结合面处搭接处理不好导致漏浆。
对于该种漏浆情况，提前预防很有必要，首先，可以通过提高球磨机端盖与筒体法兰的结合做起，操作方法是加工精度。
其次，无论是在厂房还是在现场，组装球磨机时，应对端盖与筒体法兰接触面进行清洁，确保法兰面上无磕碰、划伤等凹凸不平的点，检查完后，可在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉，以增加其光滑度。
结尾，在组装时应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位，按规定的螺栓扭矩进行紧固，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。
注意：球磨机在选厂现场进行整机组装时，需按照《电力建设施工技术规范》将端盖与筒体法兰螺栓均匀拧紧，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。
对于采用橡胶衬板的球磨机，衬板需要在现场安装，因此在安装前，须要对端盖与筒体按照要求进行螺栓进行紧固检测。
以上是球磨机常见的几种漏浆情况，多出现在结构设、机械加工、质量控制及安装等问题上，我们在使用前可通过对如上几个方面进行优化并提高质量控制，在安装过程中切记严格按照安装流程进行，便可有效预防漏浆问题。