随着消费者的水平提高，高端产品需求是可想而知，相信在不久定会成为未来市场中的主流趋势。而俗话说：小事成就大事，细节成就完美。手袋箱包五金配件亦然，高端手袋箱包五金配件就需贯彻它的每一道制作工序，且做细做精，决不能忽略或是粗糙而过某个细节。那么手袋箱包五金配件的制作工艺到底是怎样的呢，今天我们就来深入研究探讨。
1. 首先是设计图稿以及模具的开发。根据客人的需求，我们的研发部门就根据客户的要求进行草拟图纸，设计其五金配件的外形、规格及功能款式。然后根据图纸的程序数据在电脑上进行编数据，进行试模，把模具的形状给雕刻出来，接着用火花机放电，清面，开流道，排除模具上的废渣，省清模具上的东西。试模ok确认样板尺寸和产品的安全系数。
2. 模具做好后开始进行压铸。压铸的好与坏关系到手袋箱包五金配件的质量。一般上我们分两个情况来分析压铸：1.压铸机的吨位。模具在制作过程中我们会考虑用多少吨位的机器，不同产品我们配至不同吨位的机台，压铸机分：二十五吨、三十八吨、四十五吨、八十八吨。2.压铸师傅的技术。压铸五金配件是一个非常考验压铸师傅的技术功力。往往我们在平时所说的毛刺、表面疙瘩不平、变形等等不良都可以在压铸的时候控制好
3. 水磨处理。就是平时我们所说“震机”。一般高端五金配件产品压铸出来后都会经过这个动作，来确保产品的可行性。当然它分为粗磨与精磨两种。他们的区别就是震动的过程中使用的石头大小不一，这里的石头并不是一般我们看到的石头，而是专门用来打磨五金配件，震动过程中并不会损坏五金件的石头。经过特定的时间震动后，产品会变得更为平整光亮。
4. 加工。五金配件需要攻牙、去毛刺等等都会在这一步骤完成。攻牙选用高速台钻机，攻丝的大小与螺丝大小相吻合，不可钻斜避免在组装有拧不上的拧歪等不良。去毛刺则为了以免五金配件卡在皮料上会引起刮伤的原因。
5. 抛光，亦叫打磨。抛光也是重要的一个手袋箱包美容环节。它要根据产品的款式里来进行定制抛光方法，例如手袋箱包的包夹，它的效果为立体型，抛光的过程则不能把它的棱角抛圆，把产品的效果篡改。经过砂轮磨光后经过麻轮清理最后再经过布轮清光表面来完善产品的品质，这样产品既不会在存有模线而且表面起到亮如镜的效果。
6. 接下来的就是电镀，这是至关重要的一个步骤，这好比我们的美容一样，经过电镀这个动作，把五金配件焕然一新。电镀，首先要五金配件一个个挂起来，清洗除去抛光时锁用遗留下来的蜡以及五金配件的其他遗留物。清洗干净后开始进行上镀，上挂工作特别重要，关系到产品的电镀品质，一般来说7分挂3分电。第一步开始碱铜打底，焦铜补平，这样的动作也是为后面手袋箱包五金配件的粘性更为甚好。酸铜青光是一道关系到产品表面亮度的重要工序，酸铜使得表面光滑亮丽。然后再进行加色，电镀需求的颜色后起缸。电镀之后要进行添加叻架。呖架就是我们所说的封油，其实他就说一层保护膜，保护产品不易与空气接触，发生化学反应导致产生的不良，换句话来说就是锁住化学性，保护表面产品不变色、不易刮花、超长使用长时间保持光鲜亮泽。上好呖架后要放进烤箱里面烤干，方可完成电镀的全部动作（烤箱的温度为110℃，烤箱温度太低，五金配件的呖架则会不稳固，导致五金配件容易与空气接触，从而出现不良现象）。
7. 测试。每个产品在出货前，品管部的专业测试员都会抽检产品的物性：盐雾测试与拉力测试。盐雾测试则要检测产品的酸碱性，在24小时内，盐水比例为5%，在潮湿过程中会不会出现生锈、生斑的现象。拉力测试，则是根据手袋箱包所要承受的力量来相对于的检测产品的承受力大小。
测试ok后，专业的qc会进行全检，在检查无异常的情况下才能进行下一个工序的进行。装配，贴保护膜，且采用独立包装，避免在运输过程磨擦刮花等不良现象，杜绝一切不良品的混入后错误出货。
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