一.名词解释
1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：
3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求
的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要
点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工
痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过
程。
二.判断/选择
三.简答
1制材原料种类及应用：
针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉
落叶松—枕木、机台木
阔叶树：泡桐—乐器
槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸
椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具
直接用材：坑木、檩条、杆
锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印
2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）
锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10
生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）
3干燥机理（干燥过程中应力变化）
（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
（2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。
（3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。
（4）干燥后期，应力外压内张阶段。
4影响表面粗糙度的因素
表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果：
1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。
2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃具的刃磨方法和刃具的磨损情况。
3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。
4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。
5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆纹理切削。
6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。
7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。
8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等
5配料内容及配料特点：
配料主要内容：合理选料，控制含水率，确定加工余量和加工工艺，方材胶合
目的：可以使实木部件尺寸形状稳定，减少变形，可以大大提高木材利用率，改善家具制品的质量和强度。
要求：被胶合的小料方材是同一种树种或材性相似，小料方材纹理尽可能一直，被胶合的小料方材含水率一致或基本一致。
配料的工艺：
（1）先横截后纵剖的配料工艺
选料横截纵剖检验
干燥锯材 方材毛料
选料区横截锯纵剖锯检验区
特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。
（2）先纵剖再横截的配料工艺
选料纵剖横截检验
干燥锯材方才毛料
选料区纵剖锯横截锯检验区
特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。
6毛料加工工艺:
（1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
（2）相对面的加工：在压刨、三面刨、四面刨或者铣床上完成
7净料加工工艺：
（1）开榫：开榫机、或铣床
（2）榫眼：榫眼机
（3）型面和曲面加工：采用成型铣刀或端铣刀在各种铣床上加工
（4）砂光：砂光机
（5）夹具和模具：定位和夹紧
毛料加工流程：净料加工流程：
纵剖横截刨基准面刨相对面截头开榫头铣倒角砂光检验
纵剖锯横截锯平刨压刨圆锯开榫机立铣砂光机检验台
8透明图饰的各个工序及内容
1. 表面处理：表面清净(去污、除尘、去木毛)、去树脂、漂白（脱色）、嵌补
2. 涂饰涂料：填孔或显孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆
3. 漆膜修整：磨光、抛光
8废气污染：
废气产生过程：（1）油漆及装饰溶剂蒸汽（2）甲醛类树脂胶黏剂挥发甲醛、苯酚类气体加热干燥、热压等加工过程热分解的气体。（4）机动车间内物质燃烧烟雾（5）刨花、纤维干燥时，偶有爆炸产生（6）大气中物理和化学反应生成的气态污染物
工业废气防治措施：（1）改革工艺设备和工艺操作方法（2）密闭废弃污染源（3）采用通风或空气净化技术（4）个人防护（5）建立严格的检查管理制度。
四.工艺流程图
1板式后成型包边工艺（3种，依题选择）
（1）先贴面层后贴平衡层
（2）先贴平衡层后贴面层
（3）两面同时贴，接缝处加压条
2方材弯曲生产椅子后腿的生产工艺流程图
第一种：定制材→选料（选料台）→横截（横截锯）→纵剖（纵剖锯）→刨光（双面刨）→精截（精截锯）→软化（水、气）→弯曲（弯木机）→定型（定型室）→基准（平刨）→相对面（压刨）→型面（铣床）→精截（精截锯）→榫眼（榫眼机）→砂光（砂光机）→检验（检验台）→曲线零件
第二种：
椅子后退弯曲工艺：
（1）选料：硬阔叶材优于针叶材和软阔叶材、幼龄材边材由于老龄材和心材
弯曲性能良好的树种有：山毛榉、水曲柳、榆木、白蜡木、白栎、桑树、核桃、色木
（2）毛料加工：加压弯曲前，毛料表面要经刨削加工以消除锯痕；弯曲厚度大于宽度时，应取数倍毛料，使其惯性矩减小，便于加压弯曲；表面曝光后要在弯曲部位做记号，以便准确定位。
（3）软化处理：物理方法（火烧法、水煮法、气蒸法、高频加热法、微波加热法）。化学方法（液氮处理、氨水处理、气体氮、亚胺、碱液、尿素、单宁酸处理）
(4) 加压弯曲：利用模具、钢带等将软化后的木材加压弯曲成要求的形状
(5) 干燥定型：弯曲后必须经过干燥定形，使其含水率降到10﹪左右，达到其形状稳定，经化学处理的木材还需同时除去大部分化学物质。