第一章
1、木制品：是指以木质材料为主体所制成的制品
2、木制品的分类：①军工 ②工业 ③民用 ④体育用品 ⑤建筑方面
3、木制品加工工艺的发展
⑴生产方式发生了变化
① 从传统向现代转变
② 从手工向机械转变
③ 从小作坊向规模化转变
④ 从综合向专业化转变
⑤ 从局部向国际转变
⑵木制品的原材料、结构、工艺也发生了变化
① 传统木材为基础
② 人造板大量使用——板式家具
③ 传统榫卯结构与金属连接件并存
④ 手工向机械化流水线发展
⑶木制品设计变化
① 传统与现代的结合
② 更加注重功能性设计和强度设计
③ 应用了人体工学原理
④ 材料的多元化
⑤ 注重个性
⑷新材料、新技术促进了木制品的发展
① 木材表面处理技术
② 弯曲技术
③ 木塑复合技术
④ 木材漂白技术
⑤ 木纹模拟技术
⑥ 涂饰技术
⑸数控机床的应用促进了木制品的加工技术及加工精度的发展
① 提高加工质量
② 提高产品的互换性
③ 提高了生产效率
⑹计算机的应用促进了木制品行业的发展
① 设计应用
② 管理应用
③ 生产应用
4、木制品加工工艺学的研究内容
⑴木制品的材料
① 如何选择材料
② 材料的特性如何
③ 如何改变某些材料的性质
⑵木制品结构
① 结构适应生产
② 结构体现材料特性
③ 结构提高生产效率
④ 结构加快国际化交流
⑶工艺研究
① 新型木制品的加工
② 提高生产率
③ 扩大设备使用范围
④ 提高产品质量
第二章
1、 木制品（家具）材料按用途分可分为
结构材料：木材、金属、玻璃
装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料
辅助材料：胶黏剂、五金配件
一、锯材：锯材是原木经制材加工得到的产品。
锯材分类：①按厚度尺寸分为：薄板（21mm以下）、中板（22~35mm）、厚板(36~60mm)、特厚板（60mm以上）②按原木锯割的方向分为：径切板、旋切板
天然木材的优点：
a、有较高的强重比
b、对热、电的传导性底，有较好的触感和安全感
c、与金属相比，其硬度较小，易于实行胶、钉、螺钉结合
d、具有美丽的天然色泽和纹理，也易于装饰
二、人造板：常用胶合板、刨花板、纤维板、（饰面材料、集成材）等
（一）胶合板：用三层或多层的单板胶合而成，相邻层单板的纤维方向相垂直。它大量用于房屋装修、家具翻造和商品包装等方面。
（二）刨花板：是利用木材加工中碎料（刨花、碎片、锯削等）与胶料拌合、经热压制成的。
刨花板分类：按制造方法分为挤压法、平压法等。平压法刨花板的平面上强度较大。
按结构分为单层结构~（拌胶刨花不分大小粗细地铺装压制而成，饰面较困难）、
多层结构~（外层细刨花，胶量大，芯层粗暴花、胶量小，家具常用）、
渐变结构~（表层细、芯层粗，强度较高，用于家具及室内装修）
（三）纤维板：是以木材或其他植物纤维为原料，经过削片、制浆、成型、干燥和热压而制成的板材，常称为密度板。
纤维板分类：软质纤维板、中密度纤维板和高密度纤维板
三、五金配件
家具配件有几大类：
按标准分为9类：锁、连接件、铰键、滑动装置、位置保持装置、高度调整装置、支承件、拉手、脚轮脚座
按功能分为5类：活动件、紧固件、支承件、锁合件、装饰件
2、 家具用材包括哪些种类，各有何特点？
种类：胶合板、刨花板、纤维板、饰面材料、集成材、细木工板、空心板、单板层积材、
（一）胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高
2可以合理使用木材
3使用性能比天然木材优越
4可与木材配合使用
（二）刨花板 1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高
2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹
3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率
4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修
（三）纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面
2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
（四）饰面材料：
种类：①薄木和单板②塑料薄膜③装饰板（塑料贴面板、防火板）④合成树脂装饰纸⑤印刷装饰纸
1、薄木：厚度为0.1~3mm的天然木材。
薄木制造方法3种：
锯割方法制的薄木称锯制薄木，用刨切法制得的称刨切薄木，用旋切法制的的称旋切薄木，也称为单板。
薄木（<0.8mm） cf 单板（>0.8mm）
旋切薄木：纹理弦向，不很美观，表面裂纹较大。一般厚度在0.5mm以上，质量好可用作板件的面层，质量差的可作芯层或用于弯曲胶合。
人造薄木：单板经染色处理后，模仿天然珍贵木材的纹理进行胶合，在刨切而成的装饰材料。
微薄木： 为了减少木材消耗，近年来制造覆面薄木时，将薄木减小到0.1mm左右，薄木强度很低。只有与特殊纸胶合后才能使用，这种薄木称为微薄木。
它是由两层材料组成。一层是光滑且强度较高的纸；另一层是用贵重树种旋制的极薄的单板。将这两种材料胶合并经干燥即制得微薄木。这种成品是成卷的，专供各种零部件饰面用。
2、塑料薄膜：是一种压制而成的热塑性树脂膜。常用有聚氯乙烯。
聚氯乙烯薄膜的主要缺点是：耐热性差，软化温度低，表面硬度不高。
3、装饰板（塑料贴面板、防火板）：
是由几种特制的专用纸张分别用改性的三聚氰胺树脂、酚醛树脂浸渍，经过干燥后叠在一起，用高温高压制成的一种热固性片材。
特点：a、表面平滑光洁
b、色泽鲜艳、花纹多样
c、质地坚硬，具有较高的耐磨性、耐水性、耐热性
d、化学稳定性好，对一般酸碱及酒精等溶液都有抗蚀能力
4、合成树脂装饰纸：
就是不预先压成装饰板，而是直接把浸渍纸贴在已经加压成型的人造板表面。贴面时浸渍树脂本身与基材起胶合作用，从而省去了把浸渍纸预先压制成装饰板的工作。使工艺过程简单化，提高了生产率，减少了材料消耗。常用于贴饰磨损较小的部件，如柜子的门、旁板、床屏等。
5、印刷装饰纸
印有木纹或其他图案的，没有浸渍树脂的纸。用于直接饰面贴在基材上，然后用涂料涂饰表面或在表面再贴上一层透明的塑料薄膜。
特点：工艺简单，成本低，装饰性能良好，有一定光泽，具有一定的耐热性、耐化学性和柔和性。
（五）集成材
除缺陷后的小规格材或短料接长，按木材色调和纹理配板，经过胶拼而成的板材。
可以指接也可以平接。国外将其作为建筑结构材，即用来代替大径级原木所制成的梁或其他结构用材。若用在家具制造中，则选用的胶种有所不同。
优点：生产实现大材小用、劣材优用、狭材宽用、短材长用，大大提高了木材利用率。
应用：建筑结构件、木制门窗、家具、沙发扶手、餐桌台面等。
材料要求：①树种：气干密度0~0.2g/m3的两种木材
②厚度：10~15mm
③mc:8%~13%
④胶黏剂：一般用白乳胶，积层胶合用水性高分子材料，如异氰酸酯胶黏剂
（六）细木工板
是由木芯与上下两面单板（上下各两层）胶合而成的夹心板。细木工板是由许多同厚度的木条按一定方向排列组合而成的。
细木工板木芯的厚度与上下两面单板厚度比为4：1时，其强度最佳，性能最稳定。
（七）空心板
种类较多，主要是中间填充物不同：木条、蜂窝纸、波纹单板、方格状单板、竹圈等。
优点：空心板轻，节约木材，尺寸稳定性好，并具有一定强度，可作为门扇、家具柜门、面板旁板和活动房屋板等。
缺点是表面抗压强度较低。
（八）单板层积材（lvl）
将较厚的单板接长，再按纹理方向相同组坯后胶合而成的材料。其工艺类似于多层胶合板，所以又称为平行胶合板。
lvl与锯材相比的优点：
①lvl可以利用小径级材、弯曲木、短材，出材率60%—70%
②通过合理的结构设计能降低缺陷对产品强度的影响
③质量，尺寸规格等均匀一致，变异性小，其性能接近无节材
④可以实现连续化生产
⑤对于防腐、防虫、防火等改性处理，可以施加在胶黏剂中完成工艺
⑥可以按需要进行规格尺寸生产，一般是宽度为100—1200mm,2400mm，厚度为19—75mm.
（九）封边材料
pvc、abs等
（十）粘合材料
热固性：常用uf、pf、白乳胶、动物胶、水性异氰酸酯胶
热塑性：树脂胶、三聚氰胺树脂胶
4、贴面材料有哪几种类型？常用的材料有哪些？
贴面材料大类：薄木和单板、印刷装饰纸、浸渍纸、装饰板（塑料贴面板、防火板）、合成树脂装饰纸、塑料薄膜、热转印箔、金属箔。
木质类的有天然薄木、人造薄木、单板
纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板
塑料类的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烃薄膜
还有纺织物、合成革、金属箔等
5．有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合
脲醛树脂胶（uf），酚醛树脂胶（pf），间苯二酚树脂胶（rf），三聚氰胺树脂胶（mf），聚醋酸乙烯酯乳液胶（pvac），热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（e），蛋白质胶黏剂
uf：一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。
pf：主要用于纸张或单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。
pvac：榫接合、板材拼接、装饰贴面
热熔胶：单板拼接、薄木拼接、板件装饰面、板件封边、榫接合、v形槽、折叠胶合等。
第三章
1、木质家具的接合方式有榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合和连接件接合等。
2、榫结合按榫头基本形状分为直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫等。
3、直角榫接合技术要求：
①榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm
②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1.0）
③榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一般榫头长度为25-35mm
④榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
4、圆榫接合技术要求：
①圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
②圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%
③圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
④圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2
⑤圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍
⑥圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm
⑦圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
⑧圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm。
5、常用的五金家具连接件主要有螺旋式、偏心式和挂钩式等。
6、连接件结合的特点和要求
特点：连接件结合是拆装家具尤其是板式拆装家具中应用最广的一种接合方法，采用连接件接合使拆装家具的生产能够做到零部件的标准化加工。最后组装或由用户自行组装，不仅有利于机械化流水线生产，也给包装运输、贮存带来方便。
要求：结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度等。
7、木制家具的基本构件有几种？各自的结构与接合方式如何？
木质家具的基本构件有方材、板件、木框和箱框四种形式。
方材：是最简单的构件，宽度尺寸小于厚度尺寸两倍，而长度总是超过其断面尺寸的许多倍的长形零部件。
板件：（1）整拼版：a.平口拼
b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼
c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼
（2）素面板
（3）覆面板
（4）框嵌板
木框：木框角部接合（直角和斜角）、木框中档接合（二方丁字形结构）、木框三维接合
箱框：角部接合采用直角或斜角接合；可以采用直角多榫、燕尾榫、插入榫、木螺钉等固定式接合。中板接合采用直角槽榫、燕尾槽榫、直角多榫、插入榫等固定式接合。
8、柜门按不同的使用功能分为开门、翻门、移门、卷门和折门等。
9、常见的抽屉是由屉面板、屉旁板、屉底板、屉后板等所构成。
10、明式家具结构特点：①用材经济，尺寸合理，部件与结构纤细而不失牢固；②木框嵌板结构，预留伸缩余地，避免翘曲变形；③各种榫卯接合，不用钉胶，结构科学、精密、坚固、稳定。
第四章
1、工件定位的实质就是要使工件在机床上或夹具上占有某个确定的正确加工位置。
2、任何一个自由刚体在空间均具有六个自由度，即沿空间三个相互垂直的坐标轴x、y、z方向的移动和绕此三个坐标轴的转动。为了使工件正确定位，就等于要在空间直角坐标系中确定刚体的六个坐标系数，即使要对六个自由度加以必要的约束，使工件在机床或夹具上相对固定下来。
3、工艺定位的六个规则：工件的六个自由度全部被约束（或消除），从而使工件能在机床工作台（或夹具）上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的基本原理或“六点”原则
4、基准：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点、线、面即称为基准。
5、根据基准的作用不同，可以分为设计基准和工艺基准两大类
6、设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准
7、工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。按用途分为定位基准、装配基准和测量基准三种
8、基准与常用机床的关系
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定位基准情况 |
机床 |
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用一个表面作为定位基准，加工其向对面 |
压刨、镂铣床 |
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用一个面作基准，又对进行加工 |
平刨、圆刨 |
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用一个面作基准，加工其相邻面 |
四面刨、下轴铣床 |
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用俩个相邻面作基准，加工其余两个相邻面 |
四面刨、带锯机、精密推台锯、开榫机 |
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用三个面作基准 |
钻床、悬臂圆锯机、精密推台锯、cnc |
9、在加工工程中由于加工程度不同，定位基准可分为粗基准、辅助基准和精基准。
粗基准（俗称毛面）：凡用未经加工且形状正确性较差的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准
辅助基准（俗称辅面）：在加工工程中，只是暂时用来确定工件某个加工位置的面称为辅助基准
精基准（俗称光面）：凡用已经达到加工要求的表面作为低昂为基准的称为精基准
10、装配基准：在装配时用来确定零件或部件与产品中其他的相对位置的表面称为装配基准。
11、测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。
12、加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值相符合的程度。符合程度越高，即两者之间的偏差越小，加工精度越高；反之偏差偏差越大，加工精度就越低
13、尺寸上的偏差称为尺寸偏差，尺寸上相符合的程度称为尺寸精度；形状上的偏差称为形状偏差，形状上相符合的程度称为形状精度
14、为了保证零部件的加工精度，应分别采取措施加以消除：（1）家具机械或木工机床的 结构、制造精度和几何精度；（2）刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损；（3）夹具的精度及零件在家具上的安装误差；（4）工艺系统弹性变形；（5）量具和测量误差；（6）机床调整误差；（7）工件加工基准的误差；（8）加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等。
15、互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
16、木材加工表面粗糙度：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。它包括刀具刀痕、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺
17、影响表面粗糙度的因素：（1）切削用量:包括切削速度、进料速度及吃刀量（切削层厚度）等；（2）切削刀具：刀具的集合参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具在刀架上的安装精度以及刀具的刃磨和磨损情况等；（3）工艺系统：机床—刀具—夹具—工件等工艺系统的刚度和稳定性等；（4）木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等；（5）切削方向：包括横向切削（径向、弦向切削）和纵向切削（顺纹、逆纹切削）；（6）加工余量：加工余量的大小和变化等；（7）除尘方式：切屑的排除装置和除尘情况以及其他偶然性因素，往往也对表面粗糙度有很大的影响；（8）加工方法：机床类型和切削方法（锯、铣、刨、磨、钻、压、刻、冲、车、旋）。
18、评定木材表面粗糙度日前常采用轮廓最大高度ry、轮廓微观不平度十点高度rz、轮廓算术平均偏差ra、轮廓微观不平度平均间距sm、单位长度内单个微观不平度的总高度rpv等表征参数来评定。
（1）轮廓最大高度ry或rmax：在取样长度内，被测轮廓最高峰顶与轮廓最低谷底之间垂直于基准线方向的距离
（2）轮廓微观不平度十点高度rz：它是在取样长度内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高（ypi）的平均值与五个最低轮廓谷深（yvi）的平均值之和
（3）轮廓算术平均偏差ra：它是在取样长度内，被测轮廓各点至基准线距离（偏差距）绝对值的算术平均值
（4）轮廓微观不平度平均间距sm：它是在取样长度内被测轮廓在基准线上含有一个峰和一个谷的微观不平度间距的算术平均值
（5）单位长度内单个微观不平度的总高度rpv：又称单个微观不平度高度在测定长度上的平均值即在评定长度内各单个微观不平度的高度之和除以该评定长度
19、生产工程：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程
20、工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程
21、家具工艺过程包括材料准备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库等工作
22、安排工艺过程的要求：不仅要考虑产量和规模、提高劳动生产率和生产效益，更重要的是重视加工质量。
23、工艺过程：干燥←→配料→毛料加工→胶合→弯曲→净料加工→部件加工→部件装配→总装配←→装饰。
24、为了确定工序的持续时间，制定工时定额标准，还可以把加工工序进一步划分为安装、工位、工步、走刀等组成部分
25、工序的分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工作。其极限时把工艺过程分成很多仅仅包含一个简单工步的工序。优点：所用机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单；对操作人员的技术水平要求比较低；便于适应产品的更换、生产比较灵活，而且还可以根据各个工序的具体情况来选择最合适的切削用量。缺点：需要设备数量多，操作人员多，生产占用面积大。
26、工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。其极限时一个零件的全部加工再一个工序内完成。优点：减少了工件的安装次数和缩短了卸装时间；适用于尺寸大、搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件的加工；实行工序集中，可减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率；如果使用高效率的专用机床，还可以减少机床和夹具数量。缺点：所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用时间较多、适应产品的变换比较困难并且要求操作者具有相当的技术水平。
27、在木家具和木制品生产中，工序集中广泛用于机械加工工段。工序集中有连续式、平行式和平行—连续式等三种形式。连续式是工件定位以后，通过刀具自动转换机构或采用复杂刀具来完成全部工作；平行式是用联合机组和控制机构来实现加工；平行—连续式用于方材和板材的机械加工连续流水线中。
28、工艺规程是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件，如工艺卡、检验卡等。在这些文件中规定了：①产品及零部件的设计资料；②产品及零部件的生产工艺流程或工艺路线；③所用设备和工、夹、模具的种类；④产品及，零部件的技术要求和检验方法；⑤工人的技术水平和产品及零部件的工时定额；⑥所用材料的规格和消耗定额等。
29、工艺规程的作用：①是指导生产的主要技术文件：在生产中，工艺卡、检验卡等技术文件是实施生产计划、安排生产任务、管理生产过程、稳定生产秩序、组织生产人员和和核算生产成本的依据。②是生产组织和管理工作的基本依据：在生产中，原材料的供应、机床设备的利用与负荷的调整、工夹具的设计和制造、生产计划的制定与编排、劳动力的组织、产品质量检验以及经济成本核算等，都应以工艺规程作为基本依据。③是新建或扩建工厂及车间设计的基础：在新建或扩建工厂或车间时，需根据工艺规程和生产任务来确定生产所需的设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定、原辅材料计算、生产工人的工种、等级和人数以及辅助部门的安排等。
30、在制定工艺规程是必须考虑以下几个问题：①技术上的先进性：制定工艺规程时，应了解国内外木制品生产工艺技术，积极采用较先进的工艺和设备；②经济上的合理性：在一定的生产条件下，可以有多种完成该产品加工的工艺方案，应该通过核算和评比，选择经济上最合理的方案，以保证产品的成本最低；③使用上的可行性：制定工艺规程时，应切实可行，必须考虑优化的加工方式、良好的工作条件、卫生的生产环境，以减轻工人体力劳动，实现安全、文明、清洁生产。
第五章
1.什么是加工余量？加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系？
加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
关系：若加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。
加工余量作用
加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率。正确合理的确定加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度、表面宿草度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。
干毛料加工余量 （1）宽度或厚度上的加工余量 （2）长度上的加工余量
2、实木零件配料时，常用哪几种方法和方式？
方法：单一配料法和综合配料法
方式：a/先横截后纵解的配料工艺 b/先纵解后横截配料工艺 c/先划线后锯解的配料工艺 划线配料在操作上又分为平行划线法和交叉划线法。
3、.集成材加工工艺：
指接板方材（集成材）
原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）
4、如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫
燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工
梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的道具是切槽铣刀或开榫锯片。
5、影响指接材质量因素有哪些
（十一）被胶合材料特性：树种密度，木材含水率，胶合面纹理，胶合面粗糙度，抽提物或特殊成份
（十二）胶黏剂特性：胶黏剂固体含量和粘度，聚合度，极性，ph值
（十三）胶合工艺：涂胶量，陈放时间，胶层固化条件a胶合压力，b胶合时间，c胶合温度
6.什么是净料加工
净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
第六章
1.板式部件的结构有什么特点，制造工艺过程怎样？
特点：(1)节省天然木材，提高木材利用率；
（2）减少翘曲变形，改善产品质量；
（3）简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；
（4）造型新颖质朴，装饰丰富多彩；
（5）拆装简单，便于实行标准化生产，利于销售和使用。
制造工艺：配料—贴面—板边切削加工—边部处理—钻孔加工—表面镂铣与雕刻—表面修整与砂光
2【1】板材锯截时要考虑哪些问题/
人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。受到生产规模，设备条件，技术水平，加工工艺及加工习惯等多种因素影响。
【2】常用的截距设备有哪些？
推台式开料锯；电子开料锯；立式开料锯；数控多锯片纵横联合开料锯；单锯片纵横开料锯；
3板件厚度校正砂光的目的，方法和要求是什么？
目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后，装饰贴面前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光
要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度rmax<=200um,贴塑料薄膜的基材表面rmax<=60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
4板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特点？
木质的有天然薄木，人造薄木，单板等；
薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。
纸质的有印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板；
印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软化、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。
合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。
饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。
塑料的有聚氯乙烯（pvc）薄膜，alkorcell奥克塞薄膜；
塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。
其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。
5.薄木胶贴工艺中有哪些因素影响贴面质量？
（1）胶贴不牢，大面积脱胶 a胶质量不好； b含水率过高
（2）局部脱胶，发现鼓泡 a局部未涂到胶；b烫压时间过长，胶已焦化；c含水率不均
（3）胶贴表面出现凹凸不平 a基材本身表面不平整； b胶层厚薄不均，烫压时未把多余的胶挤出
（4）胶贴表面有透胶 a胶液过稀，涂胶量过大； b薄木厚度太薄； c薄木材性构造； d薄木含水率过高；e胶贴单位压力过高
6.板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？
要求：齐边加工成要求的长度和宽度，并要求边部齐平，相邻边垂直，表面不许有崩茬或撕裂。
方法：在尺寸精加工用的锯机上的主锯片的底部装上刻痕锯片，其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下面刻划出一道2—3mm的刻槽，切断下表面装饰材料，然后由锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。
e、板式部件有哪些封边处理方法，各有哪些特点？
a、封边法：分为手工封边和机械封边的方法。
手工封边：操作简单，适应力极强，使用与复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。
机械封边：不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机的封边物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。
b、包边法：经过包边或者后成型封边处理后的板材制成的家具，板件的表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易透胶。
c、镶边法：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或者塑钢等材料的镶边条镶贴，可以保证边部铣型后具有整体连续的实木装饰效果。
d、涂饰法：在板件的侧边用涂料涂饰、封闭，采用的涂料种类和色泽等要根据板件正表面的贴面材料或者涂饰方法而定，涂饰方法与板件正表面的涂饰相同。
e、v形槽法：一般在贴面后用圆锯或者铣刀进行v型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或者乳白胶，然后折转加压定型，即可包覆板边。
8.什么是32mm系统？
是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。
补充：.以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？
薄木贴面材料准备剪裁——拼贴或者拼花——————
素板定厚砂光——开料——边部铣型——涂胶——组坯——贴面胶压——边部处理——喷胶——边部处理薄木封边——钻孔——表面雕刻等处理——零部件检验——预装配件——盒式包装。
多层压机中采用uf胶的薄木热压贴面工艺主要参数
t热压温度：110-120 ；p热压压力：0.8-1.0mpa；热压时间：3-4min
第七、八章：
1、锯制弯曲加工：用细木工带锯或线据将板方材通过划线后锯割成曲线型毛料，再经铣削而成零部件的方法
1、 加压弯曲加工：用加压的方法将直线形的方材、薄板或碎料等压制成各种曲线形零部件的方法。
2、 实木方材弯曲：将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所需要的曲线形，并将其定型干燥的过程。
3、 薄板弯曲胶合：将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种曲线形零部件的一系列加工过程。
4、 锯口弯曲：在毛料的纵向或横向锯出若干锯口，然后涂胶（有的需要插入薄板或填块）加压弯曲胶合制成曲线形零部件的一种方法。
5、 模压成型：用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶之后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
1、 弯曲部件或曲线形零部件的种类按照锯制弯曲加工和加压弯曲加工的制造方法可分为两类。
2、 加压弯曲加工常见的主要有实木方材弯曲件、薄板弯曲胶合件、锯口弯曲件、v形槽折叠成型件、碎料模压成型件
3、 实木方材弯曲的工艺过程包括毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
4、 实木方材弯曲零部件发生质量问题主要有压缩面或拉伸面对破坏和弯曲形状的变形
5、 影响弯曲胶合件质量最主要的因素是弯曲凸面的拉伸爆裂和弯曲凹面的压缩爆裂。因此薄板的顺纹抗拉强度和顺纹抗压强度是影响弯曲半径的关键因素。
1、 如何理解木材弯曲的原理？
木材受压弯曲时的状况
（1）将直线形方材毛料弯曲成曲线形毛料时，毛料的凹面受压，呈现压缩应力，用σ2表示；而毛料的凸面受拉，呈现拉伸应力，用σ1表示。压缩应力和拉伸应力分别在凹、凸两个表面达到最大。
（2）在外层的拉伸应力和内层的压缩应力之间，或者说由外层的拉伸应力转为内层的压缩应力过程中，有一层的应力等于零，这一层称中性层。
（3）由于木材顺纹拉伸和压缩弹性模量大致相同，因此中性层基本位于中央。
（4）中性层长度等于直线型毛料的长度。设为l，受力弯曲后的拉伸层长度为l+△l，压缩层长度为l—△l，其中拉伸或压缩的长度等于各自的形变乘以中性层长度，则：
拉伸长度：△l=l*ε1 拉伸长度：△l=l*ε2
中性层的长度l用下式表示：
l= πr
/180 式中：r—中性层弯曲半径 —弯曲角度
拉伸面的长度l1= l+△l，用下式表示：
l1=l+△l=π（r+ h/2） /180
式中：h----弯曲方材的厚度
△l=π（h/2） /180形变ε由下式表示：
ε=△l/l=h/2r
弯曲性能（h/r）， h/r =2ε=2*△l/l
h/r 的比值越大，能弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
结论：对同一种树种，当形变ε一定时，直线型方材毛料的长度l大时，弯曲的曲率半径就小；对不同的树种，形变ε不同，而当直线型毛料的长度l一定时，弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
以凹面半径计算弯曲性能：h/r=2ε1 /(1—ε1 )
2、 在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？
木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp <=其允许的顺纹拉伸变形极限ε1 。
方材经软化处理后，根据不同树种的压缩形变ε2 和拉伸形变ε1 的增加不同，在采用金属钢带弯曲榆木、水曲柳、柞木、山毛榉等阔叶材时，其弯曲性能h/r可以达到1/2—1/2.5，桦木的弯曲性能h/r可以达到1/5.7；松木的弯曲性能h/r也可以达到1/11.
3、软化处理有哪些方法，他们的作用基理如何？
物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法
化学方法：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单宁酸
汽蒸就是把木材放在专用的蒸煮锅或蒸煮罐里，通入饱和蒸汽进行蒸煮；
水煮就是把木材浸泡在蒸煮锅内，并将其内的水加热煮沸而使木材水煮软化。
高频加热法：将木材置于高频振荡电路的工作电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两电板之间产生交变的电场，在其作用下，引起木材内部的极性分子的反复极化，使得从电场中吸收的电能转变成热能，从而使木材软化。
微波加热法：微波频率在300mhz~300ghz、波长约为1000~1mm范围的电磁波，它对电介质具有穿透能力，能激发电介质分子产生极化、振动、摩擦生热。
液态氨处理法：是用无水液态氨（—33℃）处理气干材或绝干材，将木材浸泡0.5h~4h之后取出，使其上升到一定的室内温度，此时木材已经软化，进行弯曲成型加工后，放置一定时间使氨全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材刚度。
气态氨处理法：将含水率为10%~20%的气干材放入处理罐中，导入饱和气态氨，处理2~4小时，弯曲性能约为四分之一。
氨水处理法：将木材在常温常压下浸泡在25%的氨水中，10余天后木材即具有一定的可塑性，可以进行弯曲定型
尿素：将木材浸泡在40%~50%的尿素中数日，在一定温度下干燥到含水率为20%~30%，然后加热到100℃~105℃,进行加压弯曲和定型干燥。
碱液：将木材放在10%~15%的碱液中，达到一定时间后木材即明显软化。
4、 在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？
主要是工作频率的影响。就木材软化而言，最佳工作频率应选在木材实质（细胞壁）具有最大介质损耗因素这个频率上。
5、 影响方材弯曲质量因素有哪些?
含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好
木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹。
木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低。
年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系
弯曲工艺：弯曲速度以每秒35~60较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。
6、 什么是胶合弯曲，有什么特点？
胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。
特点：（1）用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件；
（2）薄板弯曲胶合件的形状可根据需要，设计成多种多样；
（3）薄板弯曲胶合工艺，能节省木材和提高木材利用率；
（4）过程比较简单，工时消耗少；
（5）弯曲胶合成型部件，具有足够的强度、形状、尺寸稳定性好；
（6）弯曲件造型美观多样，线条优美流畅，具有独特的艺术美；
（7）可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输、销售；
（8）需要消耗大量的薄板的胶粘剂。
7、 薄板弯曲胶合的原理是什么？
薄板弯曲胶合是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加压弯曲、胶合成型而制成各种曲线形零部件的一系列加工过程。
|—锯方—木方蒸煮—刨切薄木—|
原木|—截断—木段蒸煮—旋切单板—|—薄板干燥—薄板剪拼—涂胶—组坯陈化—加压成型
|—制材—板方刨光—锯切薄板—|
（冷压或热压）—陈放冷却—部件加工—装饰—装配—产品。
工艺过程包括五个部分：薄板准备、涂胶组坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。
8、 硬膜胶合弯曲和软膜胶合弯曲各有和特点？
硬膜胶合弯曲：
优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。
缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压过程中压模各部位间的空隙不等。
软膜胶合弯曲：
各处受力比较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一些，为了保证加压均匀，要采用柔面光滑的金属钢带。
9、 胶合弯曲有哪些加热方法？
弯曲胶合的加热方法：
冷压或热压。通常采用热压成型，提高胶层温度的加热方法主要有两种：一种是接触加热，即在金属模具或橡胶轮模中通入蒸汽、热水、热油，或在金属带上通入低压电流，使其表面升温，再将热由板坯外部传导到内部胶层而固化。另一种是辐射加热，即高频介质加热，微波加热等，由于热是板坯内部本身产生的，因而加热速度快，加热均匀，一般采用木质模具。
10、 影响胶合弯曲质量的因素有哪些？
1、 薄板含水率：含水率过低，胶合不、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大内应力而引起变形。
2、 薄板厚度公差：薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超过+0.1~-0.1，薄板厚度在1.5mm以下时，要求偏差控制在+0.05~-0.05mm以内。薄板的表面粗糙度要小，以免造成用较量增加和胶压不紧，影响胶合强度和质量。
3、 模具精度：必须要有一对模具精密啮合，才能压制出胶合牢固、形状正确的弯曲胶合件
4、 加压方式：对于形状简单的弯曲胶合件，一般采用单向加压，对于形状复杂的弯曲件，则采用多向加压的方法比较好
5、 热压工艺：压力必须足够大，以保持板坯弯曲到指定的形状和厚度，保证各层单板的紧密结合；温度和时间直接影响到胶液的固化，太高的温度或过长的加热时间会降解木材，使其力学性能下降，同时也造成胶层变脆，温度太低则会使胶合固化较慢，从而降低生产效率，同时容易造成胶液固化不充分、胶合强度不高、容易开胶等缺陷
6、 弯曲胶合件陈放：如果陈放时间不足，坯件的内部应力未达到均衡，会引起变形，甚至改变预期的弯曲角度，降低产品质量
11、 什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点： （1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；
（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；
（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；
（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；
（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；
（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；
（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；
（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
12、 模压成型有哪几种方法，各有何特点？
①纤维料模压法 ②碎布料模压法 ③织物模压法 ④层压模压法 ⑤缠绕模压法 ⑥片状塑料（smc）模压法 ⑦预成型坯料模压法
特点书上没有
第八章 装饰与涂饰
一、名词解释
贴面：将片状或膜状的饰面材料如刨切薄木、装饰纸、浸渍纸、装饰板和塑料薄膜等用胶黏贴在木家具表面上进行装饰。
涂饰：按照一定工艺程序将涂料涂布在木家具表面上，并形成一层漆膜。
二、填空题
1、木家具的装饰方法分为贴面、涂饰、特种艺术装饰。
2、按漆膜能否显现木材纹理可分为透明涂饰和不透明涂饰；按其光泽高低可分为亮光涂饰、半亚光涂饰、亚光涂饰；按其填空与否可分为显孔涂饰、半显孔涂饰、填孔涂饰。
3、涂饰方法一般可分为手工涂饰和机械涂饰。
4、手工涂饰包括刮涂、刷涂、擦涂；机械涂饰包括喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂等。
三、简答题
1.木制品装饰的目的是什么？
保护作用，使其避免或减弱外界的影响和化学物质、虫菌等侵蚀，防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等；美化作用，使其形、色、质完美结合，给人以美好舒适的感受。
2、 涂料装饰有什么作用？
一、能形成具有一定性能的漆膜保护层，延长木家具的使用寿命；二、能加强和渲染木材纹理的天然质感，形成各种色彩和不同光泽度，提高木家具的外观质量和装饰效果。
3、 什么是透明涂饰，有哪几个阶段？各阶段作用？
透明涂饰：用透明涂料涂饰木材表面。
三个阶段：
（1）木材表面处理（即表面准备：表面清净，去树脂，漂白，嵌补）
作用：为涂饰准备一个清净光滑的木家具白坯表面，获得良好的装饰质量、省工省料。
（2）涂料涂饰（填孔，染色或着色，涂底漆，涂面漆，涂层干燥）
作用：a。使表面平整使涂在表面的涂料不过多的渗入木材中，保证形成平整而连续的漆膜。
b．使产品外观呈某种色调或使木材天然颜色更加鲜明，使一般木材具有珍贵树种颜色，掩盖色斑、变青、色差等缺陷。
（3）漆膜修整（磨光，抛光）。
作用：使漆膜表面平整光滑。进一步消除表面细微不平度、提高表面光洁度、获得柔和稳定的光泽。
4．嵌补与填孔有何异同点？
嵌补是用腻子将木家具白坯上的虫眼、钉孔、裂缝以及逆纹切削形成的凹坑和树节旁的局部凹凸不平等填补平整，填孔的目的是用填孔剂填导管槽，使表面平整。填孔剂组成与腻子类似，是由体质颜料、着色颜料、粘结物质和稀释剂组成，但其黏度要比腻子稀薄。
5．涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？
（1） 可以封闭木材和填孔着色层，进行固色；
（2） 可进一步防止面漆沉陷；
（3） 对漆膜有一定厚度要求时，可以减少面漆消耗；
（4） 能使基材在水分、热所用下产生的涨缩变化减少到面漆能承受的程度。
要求：对木材表面和面漆都有很好的附着力，没有不良影响，制造简便，成本比面漆低，容积收缩小，干燥快，便于涂饰和打磨。
6.什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？
俗称“混水”，是用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面。
三个阶段： 木材表面处理（表面清净，去树脂，嵌补），
涂料涂饰（填平，涂底漆，涂面漆，涂层干燥），
漆膜修整（磨光，抛光）。
7.填平和填孔有何异同点
填平是为了消除早晚材密度差异引起的不平度，增加底层的厚度和减少面漆的消耗而在工件表面进行全面填平，填平剂应尽可能凃得薄些，过厚会发脆甚至开裂；填孔的目的是用填孔剂填导管槽，使表面平整。
8.什么是直接印刷涂饰，有何优缺点，工艺如何？
是在木质工件表面上直接印刷或仿真涂饰类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。
优点：成本低、工艺简单、能得到美丽多彩的木纹，既美化了木家具，又为刨花板、mdf等木质人造板基材和普通木材的有效利用提供了保证；
缺点：真实性比较差，缺乏立体感。
9.空气喷涂的原理是什么，有何优缺点？
空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，是涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法
优点：适应性强、灵活性高、应用较广。
设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；
可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；
形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。
缺点：喷雾未完全落到制品表面；
喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；
漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；
水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
10.无气喷涂的原理是什么，有何优缺点？
无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，是涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。
优点：（1）涂料喷出量大、喷涂效率高； （2）无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好； （3）不受被凃表面形状限制、应用适应性强； （4）喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。
缺点：（1）每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的； （2）喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。
11、静电喷涂的原理是什么，有何优缺点？
静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。
优点：（1）涂装施工条件好、环境污染小； （2）涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高； （3）涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产； （4）涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好； （5）通风装置简化、电能消耗少； （6）对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。
缺点：（1）高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施； （2）形状复杂的制品很难获得均匀涂层； （3）对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。
12.淋涂的原理是什么，有何优缺点？
淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。
优点：（1）适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产； （2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高； （3）无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少； （4）漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好； （5）淋漆设备操作维护方便。
缺点：（1）不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品； （2）不适于涂饰小批量生产的工件； （3）不能涂饰很薄的涂层。
13.辊涂的原理是什么，有何优缺点？
辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。
优点：（1）适用于板式部件连续通过式流水线涂饰； （2）传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高； （3）适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好； （4）基本无涂料损失、涂饰环境好。
缺点：（1）要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品； （2）对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高； （3）仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。
14.涂层干燥分几个阶段，如何区别？
涂层干燥按干燥程度不同分为表面干燥、实际干燥、完全干燥。
当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥；当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥；当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。
15.特种艺术装饰有几种方法？
雕刻、压花、镶嵌、烙花、贴金
16.挖嵌和压嵌，镶拼与镶拼胶贴有何不同？
挖嵌是在制品装饰部位以镶嵌图案的外轮廓线为界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把与底面颜色不同的木材或其他材料镶拼成的图案嵌入凹坑，并进行修饰加工后的装饰表面。压嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必须用较大硬度的镶嵌元件，在元件与底板交界处有底板局部下陷现象。
镶拼只镶不嵌，具有浮雕效果；镶拼胶贴又称薄木镶嵌。
17.压花和烙花有什么不同？
压花是在一定温度、压力、木材含水率等条件下，用金属成型模具对木材、胶合板或其他木质材料进行热压，使其产生塑性变形，制造出具有浮雕效果的木质零部件的加工方法。又称模压。
烙花是用炽热金属对木材施以强热，使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰技法。
18.完整的设计出以pu清漆为涂料的水曲柳实木家具的涂饰工艺过程（步骤及要求）
表面清净：用320号砂纸手磨或机磨进行打磨白坯，去除油污。
闭封底漆：用pu底漆（俗称底得宝）刷涂、擦涂或喷涂，对底材进行封闭，干燥3~4h。
打磨：用320号砂纸手工轻磨，砂去木毛。
刮腻子：用腻子嵌补孔眼、缝隙，干燥3h。
打磨：用320号砂纸打磨，除尘。
涂第一道底漆：用pu透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥5~8h。
打磨：用320号砂纸彻底打磨，除尘。
涂第2道底漆：用pu透明底漆按“湿碰湿”方式喷涂均匀，干燥5~8h。
打磨：用300号、600号砂纸彻底打磨，除尘。
涂第一道面漆：用pu亮光清漆喷涂均匀，干燥8~10h。
打磨：用600~1000号砂纸轻磨颗粒，切忌磨穿，并除尘。
涂第2道面漆：用pu亮光清漆喷涂均匀，干燥8~10h。
涂层砂磨：用320~400号水砂纸湿磨，最后用棉纱揩清。
漆膜抛光：用砂蜡抛光和光蜡上光。
第九章
1.装配：按照设计图纸和技术要求，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或零件接合成完整产品的过程。
2.木家具结果不同，其涂饰和装配的先后顺序有一下两种：（固定式）和（拆装式）
3.拆装式家具，提高生产水平 1）必须在生产中实行标准化和公差与配合制
2）尽可能的简化制品结构
3）应控制木材含水率和提高加工精度
4.部件装配包括（木框装配）和（相框装配）
5.总装配的形式：（依次装配）和（平行装配）
6.配件装配的方法和技术（铰链的装配）（拆装式连接件的装配）（锁和拉手的装配）（插销的装配）（门碰头的装配）
1.什么是木制品装配，木制品装配和涂饰有何关系？
木制品装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合称为部件或将零部件接合成完整产品的过程其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。
关系：根据木家具结构的不同，
2.为什么要组织拆装或木制品装配？
由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。
3.实现拆装或木制品装配有何要求?
（1）必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限规作业，这样才能保证所生产的零部件具有互换性。
（2）尽可能的简化制品结构，采用五金连接件结合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可装配好成品而不影响其质量，
（3）应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
4.装配机械有哪几部分组成，各起什么作用？
加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置
加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固的接合。
定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。
5.为什么要进行部件修整加工？
（1）已装配部件的精度取决于零件的制造精度及装配时定位状况和压紧力的大小。
（2）在产品设计时要考虑到零件的尺寸误差可能会使部件的极限尺寸增大。
（3）按高精度加工零件的总成本必将高于通过部件加工来保证其互换性的总成本。
6.木制品一般由哪几种配件装配？
铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配
7.什么是固定式、移动式和自装式装配，各有什么优缺点？
（1）固定式装配过程：通常自始自终都只固定在同一个位置上由一个或者几个熟练工人完成全部操作，直到装配结束为止，工作对象也都放在同一个工作位置上；工作效率高，方便。
（2）移动式装配过程：是按流水线移动的方式进行的，工作对象顺序地通过一系列的工作位置，装配工人只需要熟练地掌握本工序的操作，因此装配效率高，同时也便于实现装配与装饰过程的机械化和连续化。
（3）自装式装配：不仅可以使生产厂省掉在工厂内的装配工作，而且还可以节约生产面积。降低加工成本和运输费用，提高劳动和运输效率。