脉冲除尘器已经广泛应用于世界各地水泥厂的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料仓、运送带扬尘点及包装车间等处。随着水泥厂生产系统的不断改造提高，生产量的增大，除尘器的负荷加重，导致一些脉冲除尘器在使用过程中出现粉尘排放量高、过滤效率低及滤袋底部磨损较为严重、系统压差随运行时间增加而加速升高、由于换袋频繁影响正常生产、滤袋间上升风速过高影响清灰等问题。
为了解决这些问题，水泥厂的通常做法是增加除尘器，或者更换更大的除尘器。此外，更好的方法是选择使用gepulse鄄pleat誖褶式滤筒。这种新型滤筒可以增加过滤面积，并允许更高含尘量的气体通过，大大降低了滤筒间风速，减少了滤件磨损，延长了设备寿命。
北方地区的某水泥厂年生产水泥约78万吨。早期由于水泥磨的通风和除尘问题，磨内温度不断升高，一些工艺材料在被二次碾压时，通常伴随着石膏脱水或部分脱水现象，严重影响了水泥品质。为了更好地利用球磨机和高效选粉机，这家水泥厂配置了辊压机进行熟料预处理。这种情况下，原有的12箱室脉冲袋式除尘器已经不能处理新增加的粉尘量。在论证了若干解决方案后，这家水泥厂经研究决定采用gepulsepleat誖褶式滤筒。厂方将全部12个箱室的1536个覆膜滤袋替换为这种褶式滤筒，由于褶式滤筒是一体式结构，在工程上替换滤袋和笼架十分简单，而且它与花板孔的尺寸十分匹配，无需更换花板。这种滤筒长度比所替换的滤袋长度短，解决了滤袋底部易磨损问题。
改造后的除尘器过滤面积比原过滤面积增加了1倍多，解决了除尘器效能不足这个瓶颈。球磨通风改善的同时，引入辊压机进行熟料预处理，水泥台时产量显著提高，同时还获得了更好的产品质量。此外，褶式滤筒有效降低了工作压差和气布比，帮助除尘器降低能耗30%，同时节省了25%的压缩空气成本。这家水泥厂水泥磨除尘器改造前后性能对比。
经过多年的经验得出，购买滤筒虽然比滤袋的价格稍高一些，但是使用起来就知道了，其实就是买着贵用着不贵。而且还大大提高了除尘面积和除尘效率。