在2026年MD&M West展会上，Infranor美国公司与广州浩智合作展示了其最新的自动化组件解决方案，涵盖伺服电机、驱动器、减速机及机器人关节等核心部件。此次展示不仅体现了国际品牌对中国供应链的深度整合，也凸显了本土企业在高端制造领域的定制化能力与技术突破。
自动化行业正经历从标准化向定制化转型的关键阶段。传统上，机器人关节多采用通用型组件，但面对医疗、精密加工等细分领域，标准化方案往往难以满足特殊需求。Infranor工程师Brandon Herrick指出，公司通过整合标准产品与定制模块，为设备制造商提供针对性解决方案。例如，一款SCARA机器人关节采用三相盘式伺服电机搭配谐波空心轴减速机与多圈绝对编码器，实现了高精度与紧凑结构的平衡。
在六轴机器人关节模块中，技术亮点更为显著。该方案将谐波减速机与定制无框电机、伺服驱动器、制动器及双Biss-C编码器结合，通过双环反馈实现零运动损耗。这种设计特别适用于对动态响应要求极高的场景，如手术机器人或精密装配线。相比之下，传统方案因存在机械间隙与信号延迟，难以达到同等精度水平。
针对医疗影像设备领域，Infranor展示了专为MRI桌设计的旋转电机。该电机采用低铁磁性材料、定制绕组与法兰结构，有效避免磁场干扰。此类定制化需求在医疗设备中尤为关键，因普通电机可能因铁磁成分影响成像质量。此外，线性电机模组配备1微米分辨率编码器、精密导轨及正压防尘系统，确保在洁净环境中长期稳定运行。
在高速加工领域，一款80000转/分钟牙科主轴成为焦点。该主轴依托广州浩智在主轴电机领域的技术积累，支持铣削、车削、磨削及PCB加工等多种工艺。其高转速与高精度特性，使其在口腔修复与微电子制造中具备显著优势。传统主轴通常难以在如此高转速下保持稳定性，而该方案通过优化轴承结构与冷却系统解决了这一难题。
以下为本次展示的核心技术对比：
| 组件类型 | 核心特性 | 应用场景 | 技术优势 |
|---|---|---|---|
| SCARA关节 | 三相盘式电机+谐波减速机+多圈编码器 | 精密装配 | 高刚性、紧凑结构 |
| 六轴关节 | 无框电机+双环反馈+零损耗设计 | 手术机器人 | 动态响应快、精度极高 |
| MRI专用电机 | 低铁磁性材料+定制绕组 | 医疗影像设备 | 避免磁场干扰 |
| 牙科主轴 | 80000转/分钟+多工艺适配 | 口腔修复/微电子 | 高转速稳定性强 |
此次展示标志着中国企业在高端自动化领域的角色转变。过去，本土厂商多集中于中低端市场，而通过与国际品牌合作，广州浩智等企业已具备提供定制化核心部件的能力。这种合作模式不仅加速了技术转移，也推动了中国供应链向价值链高端攀升。
从行业趋势看，定制化需求将持续增长。随着医疗、半导体等产业对精度与可靠性的要求提高，标准化组件的局限性日益凸显。未来，具备快速响应定制能力的企业将获得更大市场份额。同时，中国制造业在伺服系统、精密减速器等领域的技术积累，为参与全球竞争提供了坚实基础。
对于设备制造商而言，选择具备定制能力的供应商意味着更优的系统集成效率。Infranor与广州浩智的合作案例证明，国际品牌与本土企业的优势互补，能够显著提升产品竞争力。这种模式或将成为行业新常态，推动中国自动化产业向更高水平发展。
