在制药与化工实验室中，使用干燥箱处理物质时，极易产生有害蒸汽或粉尘。特别是当工作人员打开箱门时，面临极高的污染风险。德国施贵宝（Schering AG）实验室通过引入一种全新设计的负压抽吸装置，显著提升了人员安全防护水平。
在处理高危或高活性物质时，人员安全始终是首要任务。若仅靠技术手段无法完全消除职业危害，必须配备有效的个人防护装备。对于较大剂量的操作，除了常规的手套、实验服和护目镜外，往往还需升级为全身防护或增加呼吸防护。然而，实验室内的技术防护设备与装置才是第一道防线，应优先采用。
虽然通风橱是成熟的防护手段，但在分析实验室处理微量高活性物质时，其重要性常被低估。例如在活性成分的分析开发中，测定干燥失重等加热过程可能产生危险蒸汽。尽管部分真空干燥箱或循环风干燥箱具备排气功能，但在通风换气后，若打开箱门，残留蒸汽仍会逸出。此前曾考虑将干燥箱置于通风橱内，但因操作不便及空间占用过大而被放弃；另考虑在箱体接口加装抽吸，却因设备结构限制及保修问题无法实施。
针对上述痛点，施贵宝实验室设计了一种简易高效的抽吸框架。该装置由带缝隙的矩形空心型材制成，作为框架安装在箱门周围，并通过软管连接至实验室排风系统（抽吸量约50立方米/小时），材质为PVC。当箱门仅开启数厘米时，逸出的蒸汽与粉尘即被即时抽走。测试对比显示，未开启抽吸时粉尘明显外溢，而开启抽吸后，粉尘被有效控制在箱门边缘，防护效果显著。
这一创新设计为制药行业，尤其是涉及高活性物质研发的场景，提供了一种低成本、易实施且高效的防护补充方案。对于中国制药企业而言，在追求自动化与智能化的同时，不应忽视此类针对特定场景的“微创新”安全改造，其低成本高回报的特性值得在实验室安全升级中借鉴推广。
