早在20世纪50年代初，氯碱工业曾面临严峻挑战：电解槽的槽盖和槽头因严重腐蚀，导致设备寿命不足一年。为应对这一危机，业界开发出一种基于氯偏酸酐的不饱和聚酯树脂，即氯偏聚酯树脂。当这种树脂与玻璃纤维结合使用时，设备寿命从不足一年延长至5至8年，标志着纤维增强塑料（FRP）在防腐领域的正式开端。随后的50年间，树脂基体与增强材料的双重创新，使得FRP设备实现了长寿命、免维护的突破，成为替代高镍合金钢和不锈钢衬里的经济之选。
在矿物加工与采矿行业，强酸环境是常态，尤其是对金属和混凝土具有极强的腐蚀性。若使用钢制储罐或设备，必须依赖昂贵的防腐衬里并持续维护。相比之下，采用双酚A型环氧乙烯基酯树脂制造的FRP设备是更优解。此类材料广泛应用于电解槽、静电除尘器、风机、洗涤塔、烟囱内衬、储罐、沉淀池、管道及冷却塔等场景，其耐腐蚀性能已得到大量工程案例验证。
造纸行业的漂白过程同样极具腐蚀性，目前主流漂白剂二氧化氯对材料要求极高。研究表明，溴化酚醛环氧乙烯基酯树脂在耐二氧化氯方面表现卓越。基于FRP技术，造纸厂可制造出耐用的上升流管、塔器、储罐、洗涤鼓、管道、洗涤器及集气罩等设备，显著降低了因腐蚀导致的停机风险。
在能源领域，美国燃煤电厂为减少酸性气体排放，广泛采用湿法烟气脱硫（FGD）技术。该环境对金属极具破坏性，但FRP凭借其在石灰石浆液、冷却水及酸性气体环境中的优异表现，成为脱硫塔、浆液管道、烟道及烟囱内衬的首选材料。数据显示，FRP设备成本仅为同等性能高镍合金钢的一半，且维护成本远低于不锈钢衬里方案。
化工与石油行业是FRP应用的另一大阵地。除了早期的氯碱工业，FRP在含矿物酸或氯化物的环境中同样表现出色。例如，在海水或盐水环境中，不锈钢极易受氯离子侵蚀，而采用耐腐蚀间苯二甲酸聚酯或环氧乙烯基酯树脂制成的FRP管道和冷却塔，在80°C甚至更高温度下几乎呈惰性。此外，储罐、反应器、洗涤器及格栅等部件也广泛采用FRP制造。
在污水处理领域，次是常用的消毒剂，其储罐首选材料为溴化环氧乙烯基酯FRP。此类储罐使用寿命可超过20年，凭借低初始投资和极低的维护成本，远超其他材料。同时，污水处理厂的除臭系统，包括洗涤塔、吸收塔、管道及格栅，也普遍采用FRP构建，确保了系统的长期稳定运行。
要实现FRP的成功应用，必须严格把控四个关键环节：首先，根据化学品种类、浓度、温度、磨损及阻燃等工况精准选择树脂；其次，设计合理的防腐衬层与结构壁厚；再次，制定详尽的技术规范；最后，严格把控制造质量与现场验收。只有全流程合规，才能确保FRP设备发挥其最大效能。
对于中国工业从业者而言，FRP技术已从“无奈之选”转变为“优选方案”，特别是在高腐蚀、高维护成本的场景下，其全生命周期成本优势显著，值得在设备更新与新建项目中优先考虑。
