日本北里大学与大阪公立大学在NEDO（日本新能源与产业技术综合开发机构）的支持下，成功研发并实现了全球首款不依赖稀有金属的硅胶固化用铁触媒。这项技术突破了传统铂金触媒的局限，为硅胶制造行业带来了可持续且稳定的新解决方案。
硅胶固化技术广泛应用于工业涂层、医疗材料及厨具等领域，但长期以来依赖铂金作为催化剂。铂金属于稀有金属，全球储量有限且产地集中，地缘政治风险高，价格波动剧烈。据统计，全球每年约3%的铂金产量被用于硅胶固化，且因难以回收，大部分最终成为废弃物。此外，传统铂金触媒对含氮、硫、磷等杂原子的材料敏感，容易发生“中毒”反应，导致固化失败，限制了高功能硅胶的开发。
此次研发的铁触媒在分子结构上进行了针对性优化，不仅具备与铂金触媒相媲美的高催化活性和空气耐受性，还能将添加量降至硅胶质量的百万分之一（1ppm）。这意味着固化后的硅胶依然保持无色透明，且在实际空气环境中也能稳定工作。更关键的是，该铁触媒成功实现了对含杂原子材料的固化，填补了传统技术无法制造此类高性能硅胶的空白。
目前，该铁触媒产品已于2026年1月21日由东京化成工业株式会社正式开启销售，并将在1月28日至30日举办的“nano tech 2026”国际纳米技术展上展示。未来，北里大学将继续与硅胶相关企业开展联合研究，推动该技术的大规模应用，旨在降低产业对稀有金属的依赖，构建更稳固的供应链体系。
对于中国硅胶及新材料行业而言，这一突破意味着摆脱对昂贵且供应不稳定的贵金属依赖成为可能，特别是在开发含特殊官能团的高性能硅胶产品方面，中国厂商可借鉴日本经验，加速布局低成本、高附加值的绿色制造技术路线。
