2025年2月18日，日本神户制钢所正式宣布，将依托其成熟的物理气相沉积（PVD）技术，全面切入燃料电池及水电解装置核心部件的涂层代工业务。这一战略举措旨在通过引入高生产效率的在线型PVD装置，解决氢能源设备中单电池组件的耐久性提升与电气特性优化难题，同时以更具竞争力的成本提供高附加值涂层服务。
根据规划，神户制钢将于2026年在兵库县高砂制作所完成在线型PVD装置的导入，并随即启动量产处理。初期目标为年处理数万枚单电池组件，随着市场需求的释放，未来计划将产能扩展至年处理数百万至数千万枚的规模。公司预计，到2030年，该代工业务将贡献数十亿日元的年度销售额，成为其绿色转型战略中的重要增长极。
此次业务拓展基于神户制钢深厚的技术积淀。自1986年涉足PVD领域以来，该企业已向全球供应超过600台设备，尤其在机械零部件和模具等批量型（Batch）PVD应用上积累了丰富经验。作为神户制钢集团（Kobelco Group）中期经营计划（2024-2026年度）的核心部分，公司正全力推动GX（绿色转型），重点聚焦氢能源利用的效率提升、寿命延长及成本降低。在线型PVD技术正是实现这一目标的关键——它通过串联多个处理炉，将真空、蚀刻、镀膜等工序自动化衔接，将单件处理周期缩短至数分钟，远优于传统批量型设备所需的数小时，完美契合氢能源设备大规模量产的需求。
PVD薄膜涂层技术已广泛应用于半导体、显示屏、汽车零部件及精密工具等领域。随着日本氢能产业政策的持续加码，燃料电池和水电解装置的市场规模预计将显著扩大。神户制钢正利用此次技术迭代，将传统优势延伸至高成长性的氢能新赛道，并在东京国际氢能展上展示了相关技术成果，旨在加速构建从零部件制造到系统集成的完整氢能生态。
对于中国氢能产业链从业者而言，神户制钢的转型路径表明，随着氢能设备从“示范应用”迈向“规模化量产”，核心零部件的表面处理工艺正成为决定产品寿命与成本的关键瓶颈，具备在线化、自动化涂层能力的代工企业将迎来巨大的市场机遇。