在2026年3月于西班牙举办的BIEMH展会上，德国工业巨头通快（TRUMPF）首次将其最新的自动化解决方案带入伊比利亚半岛，重点展示了如何助力不同规模的企业加速迈向“智能工厂”。作为欧洲乃至全球金属加工领域的领军企业，通快此次带来的不仅是硬件设备的升级，更是一套涵盖从单机自动化到全厂数字化咨询的系统性方案。
在钣金折弯领域，通快推出了备受瞩目的Flex Cell自动化折叠单元。该方案极具创新性，能将传统的TruBend 7050手动折弯机在不到10平方米的紧凑空间内，转化为公司最快的自动化折叠单元。系统集成了双板检测、对、抓取旋转站及组合夹爪等智能组件，实现了折弯过程的高度自动化与生产自主性。即便面对600x400mm尺寸、6mm厚度的小批量新组件，该方案也能灵活应对。配合TecZone Bend软件，用户可离线快速编程，而折弯单元在后台并行生产，显著提升了整体产能。
针对高效折弯需求，通快还展示了TruBend 5000系列与ToolMaster自动换模系统的结合。这一组合不仅大幅缩短了换模时间，更通过存储高达85米的模具库，实现了从标准模具到带传感器特殊模具的全自动切换，特别适合小批量、多品种的生产模式。在激光切割环节，通快推出了基于AI技术的SortMaster Station与SortMaster Vision解决方案，旨在攻克2D零件自动分类这一行业难题。SortMaster Station负责将零件从板材骨架上分离，而SortMaster Vision则利用智能视觉与算法，自动计算机器人抓取路径，无需人工编程即可实现零件的自动分拣与码垛，让激光切割机在后台持续作业，效率倍增。
此外，通快在数控冲床领域展示了TruPunch 3000，其紧凑设计节省了25%的空间，并可无缝连接SheetMaster自动化系统，实现多班次无人化作业。更值得一提的是，通快将技术输出延伸至“智能工厂”与“智能工厂咨询”两大服务板块。通过整合传感器、数据分析和数字孪生技术，通快不仅提供硬件升级，更协助企业诊断数字成熟度，制定从产线设计到运维优化的全生命周期路线图，帮助中小企业降低投资风险，助力大型制造商实现跨工厂的数字化标准化。
对于中国制造业从业者而言，通快此次在西班牙展出的方案凸显了“小空间、高柔性、低门槛”的自动化趋势，特别是其AI驱动的免编程分拣技术，为中国中小企业应对劳动力成本上升和订单碎片化挑战提供了极具参考价值的技术路径。
