西班牙增材制造技术公司6K（前身为Amastan Technologies）近日正式推出全球首批源自可持续来源的金属末，标志着3D打印行业在材料循环与成本控制方面取得重大突破。该公司利用独特的微波等离子体技术，能够将经认证的切削废料、车削屑及其他化学机械处理过的回收原料，转化为适用于增材制造（AM）的高品质金属末。
这一创新工艺将在2019年11月19日至22日于德国法兰克福举办的FormNext展会上首次亮相，展位位于12号馆E22。6K首席执行官Aaron Bent指出，要实现增材制造在更多零部件和市场应用中的规模化扩张，末生产技术必须升级，以提供更坚实的商业逻辑。通过降低总成本并提升末性能，6K的技术为行业开辟了新的商业模式，特别关注从原材料到成品全生命周期的成本优化。
6K的核心技术由两大支柱构成：一是6K合金回收技术，能够从减材制造及其他工业操作中回收金属与合金。目前，其增材制造团队每年已在航空航天、医疗和汽车行业的铝合金产品中回收并销售超过500吨的Ti-64钛合金；二是UniMelt微波等离子体系统，这是全球唯一具备规模化生产能力的微波等离子体系统，拥有高度均匀且精准的等离子区，实现零污染，可高效生产电池级末、荧光、AM末等多种先进材料。
得益于微波等离子体的高均匀性，6K生产的末在球形度、零孔隙率、无卫星颗粒、高流动性和高振实密度等关键指标上均优于竞争对手。通过金属回收策略，6K能够精准调控末粒径分布，使其完美适配MIM、L-PBF、EBM、DED或粘结剂喷射等不同增材工艺，实现接近100%的UniMelt工艺利用率，效率是传统气体雾化技术的3至4倍。
此次发布也是6K品牌升级战略的一部分，公司已完成从Amastan Technologies向6K的更名，并同步推进B-2轮融资（1100万美元）及收购AI Solutions（现称6K Additive）。6K Additive作为ISO9001认证工厂，年处理Ti-64能力超500吨，并计划于2020年第一季度投产全新的增材制造末生产线。
对于中国增材制造从业者而言，6K的“废料变末”模式不仅降低了材料成本，更构建了绿色供应链闭环，这为中国企业在资源循环利用和高端材料国产化方面提供了极具参考价值的技术路径与商业启示。