日本化工巨头旭化成于3月18日宣布，与日本制铁及日铁物产达成深度战略合作，成功构建了一套针对纯钛废料进行再资源化的创新循环体系。该方案旨在将氯碱工业中产生的高纯度钛废料，重新转化为可投入生产的纯钛原料，标志着日本在关键金属闭环回收领域迈出关键一步。
氯碱工业是日本的支柱性基础产业，其核心设备食盐电解槽对材料耐腐蚀性要求极高。特别是在产生强腐蚀性氯气的阳极室，必须使用高纯度纯钛作为关键部件。然而，纯钛作为钛加工品中加工性能最优但纯度管控最严的材料，其废料回收长期面临巨大挑战。由于钛废料极易混入杂质，且难以追溯来源，过去行业多采用“开环”模式，将废料降级用于钢铁添加剂，无法实现高价值再生。
针对这一行业痛点，旭化成依托其在宫崎县延冈市的制造基地，联合供应链伙伴日本制铁与日铁物产，打造了全新的闭环解决方案。该体系的核心在于引入数字化管理技术，对生产全过程产生的纯钛废料进行严格追踪与分级。所有废料在确保可追溯性的前提下，由日铁物产统一回收并进行精细化预处理，使其达到再溶解原料的严苛标准。
经过处理的再生原料中，部分将直接回流至日本制铁，作为纯钛再熔炼的原料重新投入生产。旭化成表示，未来将进一步深化与伙伴的协作，提升纯钛的循环利用率。同时，该模式将与2025年4月发布的贵金属闭环回收计划相联动，推动氯碱行业其他金属的循环利用，助力整个氯碱产业链实现更高的可持续发展目标。
对于中国制造业而言，这一案例极具参考价值：在“双碳”背景下，建立基于数字化溯源的高纯度金属闭环回收体系，不仅是降低原材料成本的关键，更是突破高端材料供应链瓶颈、提升产业绿色竞争力的必由之路。
