星源储（Sigenergy）正式在江苏南通揭幕了星源储南通智能能源中心，这标志着该公司在全球发展进程中迈出了关键一步。此次盛会汇聚了来自全球50多个国家和地区的近2000名嘉宾，包括各大分销商和安装合作伙伴的创始人、CEO及高管。如此庞大的国际阵容，不仅彰显了星源储日益扩大的全球影响力，也确立了其作为智能能源技术创新者的行业地位。
活动期间，星源储宣布了一系列战略举措，预示着其全球扩张进入新阶段。核心亮点包括发布“全场景AI（AI in All）”战略，以及推出覆盖户用、工商业（C&I）和公用事业级可再生能源应用的全新解决方案。这些动作进一步印证了星源储利用人工智能、储能和智能能源管理技术，引领全球能源系统转型的雄心。
“全场景AI”战略将人工智能定位为贯穿其整个技术平台的核心能力，涵盖产品、软件、制造工艺及能源管理系统。其目标是将能源系统从简单的运营基础设施，转变为智能、协作且持续优化的平台。星源储创始人兼CEO徐志表示：“我们致力于通过AI驱动的创新引领全球能源转型，目标是利用人工智能创造更智能、更具适应性的能源系统，树立行业新标准。”随着可再生能源和储能重塑全球电力格局，行业竞争正从单纯硬件比拼转向以用户体验和智能管理为核心的系统集成竞争。
星源储的AI能力在多个层面深度运作：在产品层面，实现能源管理优化、性能提升及调度控制；在软件层面，进行系统配置优化、高级监控及策略执行；在系统层面，打通分布式设备与应用间的连接，实现户用、工商业及公用事业级环境的协同运作。通过这一路径，星源储旨在将AI创新转化为实际的系统智能，加速全球更智能、更具适应性的能源基础设施部署。
支撑“全场景AI”战略落地的，是刚刚启用的南通智能能源中心。这座占地13.6万平方米、投资约5亿元人民币的新一代制造枢纽，设计年产能超过30万台逆变器及电池包。与传统工厂不同，该中心集成了先进研发、智能制造、全球分销及能源管理系统。其核心在于全数字化的集成平台，能够实时监控生产并协调全流程。通过打通MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）和EMS（能源管理系统），实现了物料物流、设备配置与生产调整的自动同步。
在制造工艺精度方面，该中心达到了行业领先水平。例如，采用CCD视觉检测的自动化焊接良品率高达99.9%；SMT贴片线处理单个组件仅需0.043秒，精度达20-30微米；DIP组装线通过自动化与精益生产将生产时间缩短了50%。基于AI的质量检测取代了人工抽检，智能三维物流系统优化了空中与地面物料流转。这种先进设备与智能系统的结合，实现了电池包每15秒下线一台、逆变器每21秒下线一台的高效产能，确保星源储的专有设计在全球规模化生产时仍能保持高质量与高可靠性。
为强化全场景能源布局，星源储还发布了三款重磅新品。户用市场推出了SigenStor Neo，这是一款基于模块化架构和独特环形设计的一体化家庭能源系统，集成了光伏逆变器、电池PCS、能源管理系统及网关，旨在提供更简单、智能且兼容性强的一站式体验。工商业领域则推出了166kW光伏逆变器，凭借先进的电力电子技术，实现了更高的功率密度和系统效率，助力企业更高效地整合分布式可再生能源。
在公用事业级市场，星源储发布了专为大型光伏电站设计的高容量逆变器。该系统具备高达500kW的输出功率，兼容1650V直流和1000V交流系统，并配备多达18路MPPT。在安全方面，集成了检测距离达500米的先进电弧故障电路中断（AFCI）技术。同时，平台提供MPPT级故障检测、智能诊断、远程监控及高级数据分析等功能，结合AI技术进行超短期和短期发电预测，帮助运营商优化性能并降低运维成本。
对于中国新能源企业而言，星源储此次将“全场景AI”战略与高度自动化的智能制造中心深度绑定的做法极具参考价值，表明未来能源设备的竞争不仅是硬件参数的较量，更是数据驱动下的系统智能化与制造精益化的综合博弈，中国企业在出海过程中需加速向“软硬一体”的解决方案转型。
