中国3D打印领军企业Addireen近日正式发布了其最新力作——ADDIREEN 400G。这是一款专为铜及铜合金增材制造设计的激光粉末床熔融（LPBF）系统，标志着中国在高端金属3D打印领域取得了突破性进展。该设备配备了四个同步工作的绿色激光源，构建了400×400×400立方毫米的成型空间，旨在满足航空航天、电子、新能源汽车及数据中心等高端行业对高导电、复杂结构铜部件的批量生产需求。
铜材料在增材制造中一直被视为“硬骨头”，传统红外激光因铜的高反射率而难以有效加工，往往导致工艺不稳定。ADDIREEN 400G创新性地采用绿色激光辐射，显著提升了铜材对激光能量的吸收率。这一技术革新不仅带来了稳定的工艺条件，大幅减少了金属飞溅，更将构建速度提升至每小时120立方厘米，为工业化量产奠定了坚实基础。
该系统通过四激光协同作业，能够在整个构建平台上实现高效、精准的加工，确保大型部件在提升速度的同时不牺牲尺寸精度。制造商特别强调，该设备支持单件成型大体积铜组件，对于需要极高热导率和电导率的应用场景，这意味着减少了部件间的连接界面，从而显著提升了整体组件的质量与可靠性。
在细节控制方面，ADDIREEN 400G提供了20至40微米的可变光斑尺寸，用户可根据具体应用灵活在“构建速度”与“细节分辨率”之间进行权衡。无论是精细的微流道还是致密的实体结构，均可实现经济高效的生产。实测数据显示，该设备打印出的部件致密度高达99.8%，电导率约为101% IACS，热导率约为390 W/(m-K)，且最小壁厚可达0.08毫米，性能表现卓越。
为确保全天候连续运行，系统采用了专门开发的稳定光学组件，并设计了免维护架构，支持7×24小时不间断作业，完美契合工业级连续生产的需求。Addireen此举精准卡位了快速增长的工业铜部件市场，该市场正日益青睐具备优异热管理和电气性能的高端解决方案。
对于中国制造业而言，这一突破意味着在解决高导电金属复杂构件“卡脖子”难题上迈出了关键一步，未来有望在新能源汽车热管理系统及高端电子散热领域形成新的出口竞争力。
