德国德累斯顿初创企业Anybrid在即将开幕的K2025国际塑料展上，首次展示了其革命性的移动注塑机Rav-In。这家成立于2020年、源自德累斯顿工业大学轻量化与塑料技术研究所（ILK）的企业，正试图打破传统塑料加工中注塑与挤出工艺严格分离的界限。Rav-In专为线性工艺流程设计，能够无缝集成到挤出、拉挤以及卷对卷（如线缆组装）等应用场景中，实现了两种核心工艺的高效融合。
该系统的核心优势在于其高度灵活性与自动化能力。通过采用轻量化材料构建的机械结构，Rav-In能够在生产轴线上实现高精度且快速的移动，从而轻松应对高混合、大批量（High-Mix-High-Volume）的复杂生产场景。Anybrid联合创始人兼首席执行官Michael Stegelmann指出，Rav-In不仅是自动化流程的有机组成部分，其多C型臂设计更使得生产线能够轻松扩展。目前，该企业已收到首份批量订单，将把该技术应用于高性能热塑性塑料的拉挤生产线中。
除了工艺融合，Anybrid在K2025展会上还展示了其在装配技术领域的创新应用。Rav-In能够在复杂几何形状下，制造出高强度且形状配合紧密的连接件，为汽车、建筑和航空航天领域的轻量化结构件提供了全新解决方案。其最大亮点在于工具的部署方式：模具不再固定于机器本体，而是直接定位在装配现场。机器人按顺序移动至各点位进行注塑，将型材直接连接成框架结构，彻底改变了传统装配模式。
对于中国塑料加工行业而言，这种打破工艺壁垒、实现设备移动化与柔性化的趋势值得关注。随着国内制造业向高端化、智能化转型，类似Anybrid这种能够适应多品种、小批量且追求极致效率的集成化解决方案，或许能为中国企业在线缆制造及复合材料成型领域提供新的技术参考与升级思路。
