日本会泽高压混凝土株式会社与麻省理工学院（MIT）旗下初创企业MiCon Technology于5月1日正式签署联合开发协议（JDA），宣布共同推进一项颠覆性技术：将改性后的废弃塑料永久固定于混凝土内部。该合作旨在同时解决废弃塑料大量堆积与混凝土行业高碳排放两大全球性难题，目标于2023年春季实现技术实用化。
传统认知中，将劣质破碎塑料直接添加至混凝土会导致材料物理性能大幅下降，如强度减弱和新鲜混凝土性状恶化。然而，MIT奥拉尔·布卡斯特克教授团队通过特殊伽马射线照射技术，成功对破碎塑料表面进行改质，使其在不损害物理特性的前提下，可替代砂等细骨料用于混凝土制造。基于此基础研究成果，MiCon Technology于2018年成立，由布卡斯特克教授担任CTO，卡韦·巴克塔里博士担任CEO，致力于该技术的商业化落地。
会泽高压混凝土自2019年初便与MiCon展开技术交流，并通过札幌市的会泽技术研究所进行了长达一年半的验证与可行性研究（FS）。结果显示，该技术具有三大核心优势：一是每立方米混凝土可掺入约5公斤改性废塑料（相当于200个500ml PET瓶）；二是能将焚烧5公斤废塑料产生的13公斤二氧化碳永久固定于混凝土中；三是若将改性废塑料与硅灰等增强材料混合制成“外加剂”，有望获得同等甚至更高的混凝土强度。
当前，全球每年废弃塑料达3亿吨，日本约60%的回收塑料仍被焚烧处理，材料化利用率仅约25%。尽管“热利用”被视为一种回收方式，但其燃烧过程仍伴随大量二氧化碳排放。本技术通过“材料化”而非“燃料化”的路径，不仅实现了塑料的闭环回收，还能通过提升混凝土强度减少水泥用量，从而达成“固定碳”与“减少水泥生产碳排放”的双重减排效应。
根据协议，双方将共同开发基于电子束照射的改性设备，将其封装为可移动的集装箱式模块，以替代传统的伽马射线照射，大幅提升处理效率。同时，双方还将开发预混合外加剂产品，并与饮料厂商等回收源头企业合作，构建区域性的塑料-混凝土循环商业模式。会泽社长表示，这种模块化设备可灵活部署于各地搅拌站或制品厂，适应不同区域的塑料回收需求变化，实现分散式、高效率的资源循环。
混凝土作为全球年产量达300亿吨的基础材料，其技术革新对环境的影响巨大。MIT教授指出，若全球每1吨废塑料都能成功融入混凝土，每年有望减少0.5吉吨的二氧化碳排放。对于中国而言，随着“双碳”目标推进及建筑垃圾资源化政策的深化，此类将固废转化为高性能建材的技术路径，或可为国内混凝土行业提供新的技术参考与转型思路。