日本Asprova株式会社于2025年3月25日正式推出面向组装制造业的专用AI解决方案「Asprova Auto Assembly」。该产品旨在解决组装传送带生产线中常见的投入顺序计划难题，通过AI技术快速生成最优排产方案，有效防止因计划不当导致的“短停线”（チョコ停），从而提升整体生产效率。
在组装传送带生产模式中，实现高效稳定生产的关键在于对负荷进行时间与空间的双重平准化。若在计划阶段未能充分考虑平准化，导致不同规格产品混流时投入顺序或作业分配不合理，将引发零部件供应中断或作业人员负荷过重，最终造成生产线停摆和效率下降。这种问题不仅影响产量，更会波及企业整体运营，导致营收与利润受损。
传统上，制定合理的投入顺序高度依赖现场人员的经验，存在明显的“属人化”风险。Asprova公司基于其自1994年成立以来积累的生产排程技术，将行业特有的规划需求浓缩为专用功能，开发出这款搭载优化AI的业种特化型排程系统。该系统能从超过100万种计划方案中，自动计算出生产效率最高的投入顺序，涵盖零部件与子组件的供应时机、各作业区耗时优化及线尾暂存区管理等关键环节。
通过引入「Asprova Auto Assembly」，企业有望实现短停线预防、生产稳定性提升、计划人员负担减轻、经验依赖消除以及对需求波动灵活应对等多重目标。作为聚焦组装传送带场景的专用产品，该方案还具备部署周期短的优势，适合希望快速推进数字化转型的制造企业。
对于中国制造业而言，随着人口红利消退和精益生产要求提高，如何利用AI技术解决产线排程中的复杂平衡问题，已成为提升竞争力的关键。日本在细分领域软件工具上的深耕经验表明，针对特定场景（如多品种混流组装）的专用算法往往比通用方案更具实效，值得中国企业在推进智能制造时重点关注与借鉴。