葡萄牙增材制造领军企业Aconity3D近日宣布对其AconityWIRE系统进行全面升级，推出了一款创新的多材料焊接头。该设备专为基于激光的线材增材制造技术设计，无需粉末处理，即可在直径400毫米、高度780毫米的空间内，对中小型至大型金属部件进行高效制造。
此次升级的核心突破在于，新焊接头能够在单一制造流程中无缝切换并沉积多达三种不同的金属线材。这一技术特性直接回应了行业长期以来对“功能梯度材料”制造的需求。传统上，虽然通过局部调整材料性能来制造复杂部件的概念已存在多年，但往往受限于复杂的机械改装、额外的材料供料系统或工艺稳定性不足。Aconity3D通过集成化设计，实现了材料切换无需对整机系统进行机械改造，从而显著降低了研发与生产成本，并简化了工艺管理流程。
该技术的适用范围不仅限于新部件的制造，更在部件修复与再制造领域展现出巨大潜力。针对现有金属部件的磨损或损坏区域，可直接利用功能适配的差异化材料进行精准补强或修复。这种能力使得针对耐磨保护、过渡区域或异质材料结构等特定应用场景的局部改性成为可能，且无需漫长的换料时间，确保了工艺的可重复性与高效性。
新焊接头既可作为AconityWIRE系统的附加模块，也可作为独立工艺模块适配现有设备。目前，罗森海姆应用技术大学（Technische Hochschule Rosenheim）已将该系统用于工艺研发，验证了多种材料组合的可行性及制造策略。Aconity3D认为，这标志着多材料焊接技术正加速从实验室研究向工业化应用转型。公司计划于2026年5月19日在AconityXPERIENCE内部展览会上进行公开演示。
对于中国金属3D打印从业者而言，Aconity3D的此次突破提示了一个重要趋势：未来的竞争焦点将从单纯的“打印速度”转向“材料功能的集成度”，特别是在航空航天维修、能源设备再制造等对材料性能梯度有严苛要求的细分市场中，具备多材料协同制造能力的设备将更具市场价值。