在中国广袤的土地上，风力发电的“巨人”巍然耸立。当风儿吹拂，长达数十米甚至上百米、重达数吨的叶片便流畅旋转，将空气动能转化为电力。支撑这一宏大运转的核心部件，正是轴承。洛阳轴承集团（LYC）的技术工程师刘好洁分享道，过去国内大型风电企业因循旧例，倾向于优先选用海外产品。然而，当海外厂商无法完成开发任务时，依托“航空精密轴承国家重点实验室”，团队在短期内研发出当时世界最大输出功率的风电主轴承，多项关键指标达到世界顶尖水平。这款16兆瓦风电主轴承不仅助力设备创下单日发电量世界纪录，更经受住多次台风考验，至今运行正常。
轴承被誉为“工业关节”，几乎应用于所有需要旋转的设备和产品中。拥有70多年历史的洛阳轴承集团，已从早期依赖海外设备、手工制造初级轴承的阶段，跃升为生产9大类3万余种产品的行业巨头。其产品足迹遍布天空、深海、江河与海洋，成为“中国制造”不可或缺的重要支撑。这一发展历程，正是中国国产轴承实现跨越式进步的缩影。
据中国轴承工业协会数据，去年轴承行业营业收入达2315亿元人民币，同比增长6.2%，创历史新高；产量达337亿套，同比增长17.3%。今年一季度，行业前160家主要企业的工业总产值达253.97亿元，同比增长11.14%；工业增加值达76.31亿元，同比增长10.97%。从精密微机械到巨型重型装备，国产轴承正逐步摆脱中低端产品的同质化竞争，坚定迈向高端化。
在“精密化”挑战方面，4月24日长征二号F遥20火箭成功发射神舟二十号载人飞船，国产轴承再次发挥关键作用。航天精工研究所研发的三点接触球轴承等部件，构成了火箭“动力心脏”的关键组件，保障了发射的稳定性；在载人飞船上，该所开发的高精度、低噪音自润滑轴承及其组件，确保了重要旋转机构的稳定运行。此外，洛阳轴承集团还为中国“天眼”单口径射电望远镜及长白山射电望远镜提供了关键轴承，助力实现世界最大灵敏度及月球探测器精准导航。
在“大型化”领域，2023年3月，洛阳轴研科技成功研制出全球首台25兆瓦级风电主轴承及齿轮箱轴承，刷新了世界最大风电轴承单机容量纪录。中国已彻底改变对进口的依赖，掌握了超大型风电机组核心部件的自主研发与制造能力，实现了关键零部件的自主供应与供应链安全。
在“创新”拓展方面，从秧歌舞、街舞到马拉松，再到精密的螺丝拧紧，人形机器人流畅的动作背后，离不开轴承在减少摩擦、支撑旋转方面的贡献。洛阳鸿元轴承科技总经理吴巧玲表示，公司经过14年的从零学习、反复实验与改良，终于实现了机器人轴承技术的突破，并于2020年后成功进军包括日本在内的海外市场。
对于中国制造业而言，轴承行业从“跟跑”到“并跑”乃至部分“领跑”的跨越，证明了核心零部件自主可控的战略意义，也为其他高端装备领域提供了可复制的技术攻关与产业升级经验。