氨作为理想的氢载体，凭借其高效的生产与运输特性，在氢能产业链中占据核心地位。然而，通过氨裂解回收氢气面临诸多技术挑战，包括需要高温条件、高压下安全处理氨气，以及开发高效转化的专用催化剂。针对这些严苛的工况，德国hte公司专门为其研发了16通道高通量反应装置，该设备专为应对复杂反应环境而设计，能够同时模拟高温高压条件，实现对多种催化剂及工艺参数的快速、全面测试。
hte的创新反应器设计有效抑制了由反应器材料本身引发的非预期催化效应，使得研究人员能够在低转化率的动力学控制区域内，精准隔离并评估催化剂的真实活性。这一特性对于后续工业化应用至关重要，因为工业场景往往需要在低转化率下保持高选择性。配合精密的分析检测手段，项目团队获得了可靠数据，生成的氢气可直接用于下游加氢等工艺环节，验证了技术路线的可行性。
JGC控股公司执行董事兼技术商业化总监Masahiro Aika表示，该项目聚焦于氨裂解这一清洁制氢的关键路径。借助hte的高通量技术，JGC团队显著缩短了催化剂筛选周期，并深入考察了多种运行工况。双方合作产生的全面且精确的数据，有力支持了JGC的催化剂评估工作，推动了氨裂解技术的进一步升级。
hte首席执行官Markus Bold指出，此次合作标志着双方成功开启新篇章，成果令人满意。未来，双方将继续携手在脱碳领域贡献力量。德国在化工过程强化与高通量筛选技术方面处于全球领先地位，其成熟的工业验证体系为氢能技术的商业化落地提供了坚实保障。
对于中国氢能行业而言，氨裂解作为解决绿氢储运难题的关键技术，正受到高度关注，借鉴德国在催化剂高通量筛选与反应器设计上的经验，将有助于加速我国相关技术的研发进程与产业化应用。
