海天塑机与零跑汽车的合作正持续深化，最新落成的全自动保险杠交钥匙项目便是有力证明。海天应用部经理徐斌深入解析了这一智能工厂的运作细节，展示了中国装备制造业如何赋能新能源汽车产业链。
所谓“注塑岛”，并非单一注塑机，而是涵盖机器人、打标机、称重系统、温控设备及模具更换装置等外围设备的全集成生产系统。这一概念旨在通过软硬件深度协同，为客户提供从原料到成品的完整自动化解决方案，而非孤立销售单机设备。
该项目的核心设备是海天HA41000注塑机。其2480 x 2150毫米的锁模间距和1,100至2,600毫米的模厚范围，完美适配零跑现有保险杠模具，并预留了生产尾门或顶棚等大型部件的升级空间。为提升能效与精度，该机型采用电动塑化电机、独立抽芯系统，并创新融合海天自研伺服电机与住友泵技术，显著降低能耗。针对汽车部件的高标准要求，海天还特别设计了专用螺杆与止逆环，确保每一只保险杠都达到卓越品质。
从原料塑化注入到成品下线，整个流程高度自动化。脱模后，机器侧自动化系统依次执行浇口修剪、火焰处理、激光打标及自动称重分拣。合格品经喷涂、冲压焊接等后道工序，最终组装传感器、格栅等部件，直接交付主机厂。这一全流程无人化操作，极大提升了生产一致性与追溯能力。
徐斌强调，注塑岛不仅是制造单元，更是可拓展的智能生态。通过中央MES系统监控，硬件、软件与数据深度融合，传感器实时采集数据，使系统能根据材料与环境波动自动优化工艺，实现持续自我进化。
这种“黑灯工厂”模式标志着汽车制造业向24小时不间断生产迈进，不仅降低人力成本与人为误差，更增强了供应链韧性。对于中国制造业而言，海天与零跑的合作案例表明，本土高端装备正通过智能化升级，深度融入全球新能源汽车产业链，为行业降本增效提供了可复制的中国方案。