巴西聚氨酯巨头柔性集团（Grupo Flexível）近日宣布对其位于圣卡塔琳娜州圣若昂-杜伊塔佩鲁的子公司Thermoagro进行战略重组，正式更名为EVO——热声解决方案公司。此举标志着该集团从单纯的生产商向循环经济模式转型的关键一步，旨在通过技术创新解决聚氨酯废料处理难题。
EVO的核心产品“Eco Block”与“Eco Panel”采用了革命性配方：由51%的回收硬质聚氨酯泡沫与49%的集团自产可再生多元醇组成。该配方不仅通过了圣卡塔琳娜州若因维尔SENAI机械技术实验室的认证，更在性能上完全对标传统石化基产品，同时具备轻质、优异的保温隔音效果及阻燃特性，已广泛应用于建筑门窗及模块化建筑领域。
柔性集团可持续发展专家马修斯·容克斯指出，开发此类绿色产品旨在响应市场对环保建材的迫切需求，同时解决社会废弃物问题。EVO生产协调员埃利尔·塞德尔补充道，过去客户处理废料成本高昂，每吨需支付1.50雷亚尔，月均总支出可达2.6万雷亚尔；如今，这些原本需填埋的废料经协同处理转化为高价值建材，实现了环境责任与经济效益的双赢。
该产品的研发依托于柔性集团旗下的flexx®Lab技术中心，所有生产环节均在EVO工厂完成，包括对冷链行业废弃泡沫的回收与再加工。工厂选址距离巴西主干道BR-101仅5公里，极大优化了物流效率，便于从南、东南、中西及东北部地区回收废料，构建起高效的逆向物流网络。
自2021年启动研发以来，EVO正加速产能扩张。截至2025年底，工厂将新增两座总面积达6000平方米的车间，分别用于废料存储及Eco系列产品的生产。为提升原料预处理效率，EVO计划将压块机数量从4台增至8台，覆盖圣卡塔琳娜、圣保罗、南马托格罗索及阿拉戈斯等州。同时，模具数量将从22套扩至32套，其中Eco专用模具增至15套，日产能提升至30个Eco Block，预计2025年总产量将较2024年增长20%。
这一案例为中国建材行业提供了重要启示：在“双碳”目标下，将工业废料转化为高附加值绿色建材不仅是环保责任，更是挖掘新增长点的战略机遇，中国企业可借鉴其“回收-研发-生产”一体化模式，加速构建循环经济产业链。