越南煤炭矿产集团（TKV）作为该国能源领域的核心力量，目前管理着约70家涉及煤炭、矿产、电力及工业炸药的企业，是越南最大的能源消费群体之一。面对全球能源价格波动与环保压力，TKV将节能降耗提升至战略高度，通过技术创新与精细化管理，成功实现了生产成本降低与运营效率提升的双重目标。
以旗下万丹煤炭股份公司为例，该企业自2025年初起实施系统性节能方案，不仅通过宣传将节能意识融入日常，更在技术层面大刀阔斧改革。通过为21台核心水泵加装防爆软启动器，并在通风、运输及矿井提升系统中全面部署变频器，企业有效降低了电能损耗。同时，自2023年9月投入运营的太阳能系统表现亮眼，2024年供电量达7.5万千瓦时，2025年前八个月已接近5万千瓦时。这些举措使得2024年万丹公司节电近193万千瓦时，节油19万升，单位电耗降至26.64千瓦时/吨，降幅达3.3%。
阳辉煤炭公司则经历了从“自发节约”到“战略管控”的转型。过去依赖人工关灯等粗放手段，如今已全面转向技术驱动。2024年，该公司通过更换新型通风站、引入波兰再生制动变频器及升级软启动器，实现节电200万千瓦时，折合人民币约1000万元。管理层强调，节能已不再是口号，而是与绩效挂钩的硬性指标，通过科学监控与设备更新，彻底改变了过去粗放的管理模式。
在露天矿领域，高松煤炭公司作为越南最大的露天矿之一，其柴油与电力成本占生产总成本的65%。面对这一巨大压力，公司实施了严格的分级管理与数字化监控。通过在线交接班系统、GPS定位及燃油传感器，对320辆运输车辆进行精准管控，两年内节油120万升，折合人民币超10亿元。同时，通过优化水泵运行时段与无功补偿系统，2023至2024年间节电320万千瓦时。高松公司通过“降本、降耗、减排”的三重效益模式，成功实现了经济效益与可持续发展的双赢。
河土煤炭公司针对高能耗的旋转钻机进行了专项改造，将电机替换为软启动变频器，并升级真空断路器，使单米钻孔电耗减半至0.3千瓦时，年节约电费约2500万元。集团层面，越南政府于2025年3月批准了TKV至2030年的发展战略，明确提出通过机械化、自动化与数字化转型，实现煤炭回收率从2020年的80.5%提升至2024年的81.1%，并设定了2025年节能5%-7%的硬性指标。
越南煤炭行业的这一系列变革表明，传统能源企业完全可以通过技术迭代与管理精细化实现绿色突围。对于中国矿业从业者而言，将节能指标深度融入绩效考核体系，并加速老旧设备的高效能替换，是应对能源成本上升与环保双重压力的关键路径。
