在金属切削加工领域，自动化正从单一设备连接向全链路系统整合演进。芬兰企业Fastems于2025年9月15日在汉诺威EMO展会上展示了其升级版的柔性制造系统（FFS），该方案不仅实现了不同品牌加工中心的互联，更将前后道工序纳入统一管控，标志着德国及欧洲高端制造向“系统级自动化”迈出关键一步。
新系统通过物理集成与数字控制的双轮驱动，将铣削、车削等核心工序与去毛刺、清洗、质检等辅助环节无缝衔接。Fastems特别强调，其制造管理软件（MMS）具备跨系统调度能力，可统筹规划厂内及厂外工序，甚至将原材料切割、预加工等前置步骤纳入整体排程，显著提升生产连续性。
针对空间受限的车间，Fastems推出模块化 pallet 自动化系统（FPS），支持500至1500公斤工件，采用360度布局设计，允许机床、料库和操作台环绕布置。该系统兼容全球90余家厂商的数百种机型，并配套虚拟配置工具“FPS Studio”，帮助用户提前验证最优布局。对于无法改造的固定工作台机床，其“eLock”电磁夹持技术无需机械改动即可实现自动化上料，大幅降低存量设备升级门槛。
在数字化管理方面，新增的“工作单元操作”（WCO）模块填补了非自动化流程的规划空白，将装配、检测等人工环节纳入中央调度，有效识别瓶颈、减少在制品积压。同时，通过“龙门式”与“中央式”工具存储系统（GTS/CTS），实现小批量多品种生产中的智能供刀，降低工具冗余，延长无人值守加工时长。
对国内制造企业而言，Fastems的方案提示我们：在推进智能制造时，不应仅关注单机效率，更需构建“设备+工艺+物流+数据”的闭环生态，尤其对于多品种小批量模式，柔性集成能力将成为未来核心竞争力。
