芬兰能源巨头 Neste 近日正式宣布，其位于芬兰的新一代化学塑料回收工厂已完成投产。该项目总投资达1.11亿欧元，旨在为塑料和化工行业提供高品质的再生原料。该设施的建成标志着 Neste 在工业规模处理液化废塑料方面取得了突破性进展，证明了将难以回收的废塑料转化为高价值原料的可行性。
自2020年起，Neste 便开始处理液化废塑料（如热解油），但此次新建的升级设施与现有炼油厂的整合工程始于2023年，并于2025年底完工。2026年，工厂正式进入产能爬坡阶段，将根据市场环境和立法进展逐步提升产量。Neste 石油产品执行副总裁 Jori Sahlsten 表示，这一成就不仅展示了公司在开发先进技术和制定安全标准方面的能力，更证明了构建新型原料供应链的潜力。
该设施的核心优势在于填补了低质液化废塑料与石化行业所需高品质“即插即用”原料之间的质量鸿沟。虽然机械回收至关重要，但常受限于废塑料本身的品质。Neste 的新设施专门针对多层包装、混合废塑料及受污染塑料等难以处理的废塑料流，将其转化为符合化工企业要求的优质原料。Neste 聚合物与化学品总监 Maiju Helin 指出，目前欧盟关于一次性塑料指令中的回收含量计算规则可能限制炼油厂达成欧盟目标，呼吁修订规则以将炼油厂纳入欧盟包装及包装废物法规的考量范围。
在新设施中，Neste 采用质量平衡法，将液化废塑料与原油共同加工，并将再生原料归因于其再生产品 Neste RE™。数据显示，若将废塑料进行化学回收而非焚烧，并替代化石原料用于塑料制造，可减少70%以上的原始化石资源消耗，并降低35%以上的温室气体排放。这一技术路径为欧洲乃至全球解决塑料污染问题提供了新的工业化解决方案。
对于中国行业从业者而言，Neste 的规模化实践表明，化学回收技术已从实验室走向成熟商业应用，未来在政策引导和碳减排压力下，中国化工企业或可借鉴其“废塑料升级”模式，探索高附加值再生原料的本土化路径。
