总部位于伦敦的塑料化学回收专家Plastic Energy与巴黎能源巨头TotalEnergies近日宣布，双方位于巴黎郊外Grandpuits的零原油综合体内的合资化学塑料回收工厂TEPEAR已正式投入运营。该设施年处理能力达15,000吨，采用Plastic Energy独有的TAC技术，将传统难以回收的塑料废弃物转化为Tacoil原料，用于生产新型塑料。
今年早些时候，该工厂成功生产出首批Tacoil，标志着其从试产阶段正式转入商业化运营，开始持续从废旧塑料中提取原料。Plastic Energy的TAC技术核心在于将原本只能填埋或焚烧的难回收塑料转化为高品质油料，作为传统化石基原料的替代品，直接服务于石化加工流程。
这些回收油料将在TotalEnergies的石化基地进一步加工，最终制成适用于食品接触包装、医疗级材料及其他高端产品的再生塑料。Plastic Energy首席执行官Ian Temperton表示，此次投产是欧洲先进回收领域的重要里程碑，证明了该技术的稳健性及双方合作开发规模化可持续塑料解决方案的能力。
TotalEnergies可再生能源、燃料与化学品高级副总裁Valérie Goff指出，该工厂的启动标志着Grandpuits基地向零原油综合体转型的关键一步。她强调，Plastic Energy与法国合作伙伴Citeo及Paprec的协作，正在帮助法国建立全新的塑料回收产业生态。Plastic Energy透露，其TAC技术已在西班牙商业工厂部署，设计初衷即是直接整合进现有石化设施，这对提升欧洲回收率至关重要。
当前，欧洲每年约产生3200万吨塑料废料，但回收率不足30%。通过先进回收技术将难处理塑料转化为高价值原料，不仅有效缓解了环境压力，更直接支持了欧盟《包装与包装废物法规》中关于塑料循环经济的战略目标。对于中国从业者而言，这一案例展示了跨国巨头如何通过技术整合与产业链协同，将“难回收”的痛点转化为高附加值的商业闭环，为中国塑料回收行业在政策驱动下探索技术升级与规模化应用提供了极具参考价值的范本。