韩国新圣电子（Shinsung E&G）作为本土首家实现洁净室技术国产化的企业，其核心产品FFU（风机过滤单元）在国内市场占有率高达60%。该产品的核心生产基地位于龙仁智能工厂，这里正全面部署由AI驱动的自主制造体系，旨在应对半导体行业对空气洁净度的极致要求。
在龙仁工厂约50米长的生产线上，宽2米、高1.2米的铝板经自动折弯机处理，一分钟内即可成型为FFU外壳。由于FFU需过滤掉99.9999%以上直径0.1微米的微粒，任何微小尘埃都可能导致半导体电路缺陷，因此单是三星电子或SK海力士的厂房一层，就需安装近1万台FFU。鉴于微小误差直接影响良率，该工厂在折弯完成后，利用集成AI的摄像头实时读取角度与形变数据，自动判定缺陷，使缺陷率较人工目视检测时期下降了90%。
在风扇与电机安装环节，机械臂搭载的AI视觉传感器能实时计算最佳扭矩并修正螺丝孔位距离，将原本依赖熟练工直觉、需反复调试数十次的紧固过程，缩短至仅需3秒。该工厂的核心优势并非单一设备的自动化，而是全流程的数据互联：从折弯、组装、检测到包装物流，所有数据均接入制造执行系统（MES）。一旦某环节出现重复错误，AI会自动反馈并调整后续工序参数。最终产品的性能评估由“大数据AI性能预测程序”完成，耗时从人工的5小时骤降至20至30分钟，整体交付周期缩短15%。
包装完成后，自主移动机器人（AMR）根据实时库存数据自动将产品运往仓库。目前该产线日产量约150台，自动化率达80%。自2016年智能工厂建成以来，产能已提升约210%。该工厂被评定为四级智能工厂，并正测试搭载激光雷达的自主移动空气净化设备。公司表示，来自半导体、显示面板、二次电池及精细化工等高有害气体使用领域的咨询持续不断。
企业的终极目标是打造“黑灯工厂”，即由AI、机器人和数据完全接管生产、物流与能源管理的无人化系统。工厂负责人预计，随着人形机器人的商业化，到2030年代，工厂将基本实现无人工干预运营。对于中国半导体及洁净设备行业而言，这种从单点自动化向全流程数据闭环智能决策的转型，正是提升高端制造良率与效率的关键路径，值得国内企业深入借鉴。