日本金属株式会社近期宣布，正式启动基于线材原料的“Fine Profile®”（精密型材）开发项目，目标是在2026年实现产品化。这一举措标志着日本金属在冷间异形轧制技术领域迈出了关键一步，旨在通过材料创新满足市场对多样化异形线材和异型棒的迫切需求。
长期以来，日本金属的Fine Profile®产品主要依赖带钢（卷状钢板）作为原料。然而，带钢在钢种选择上存在局限，且受限于切割工艺，导致成型范围受到一定制约。此次转向线材原料，不仅打破了钢种选择的桎梏，更将直接推动资源节约与碳减排目标的实现。作为日本金属的“环保产品”，该技术的升级将帮助客户省略切削工序，减少材料损耗，从而为行业实现碳中和贡献力量。
此次开发严格遵循日本金属第11次经营计划“NIPPON KINZOKU 2030”的战略愿景，即打造“多材料混合”与“近净成形”企业。通过采用线材，新产品将具备三大核心优势：一是钢种适应性大幅扩展，可涵盖非磁性材料及耐热钢等特种钢材；二是成型尺寸范围拓宽，不再受带钢切割宽度的限制；三是支持二次加工，通过线材与冷间异形轧机的结合，可省略中间退火工序，直接生产角线、平角线及异形线，并能提供适合顺送冲压的线圈形态。
据悉，开发中的线材基Fine Profile®规格涵盖板厚5至15毫米、宽度5至15毫米（对应原料直径16毫米以下），产品形态可提供线圈或最大5000毫米的直棒。作为日本金属的注册商标，Fine Profile®系列通过独特的轧制技术，将金属连续加工成厚度不均的异形截面，有效替代了传统的切削与研磨工艺，显著降低了制造成本并提升了材料利用率。
对于中国钢铁及金属加工行业而言，日本金属此次从带钢向线材的技术路线转型，为国内企业提供了重要的技术参考：在追求“近净成形”与“绿色制造”的当下，原料选择的灵活性往往决定了产品的市场广度与环保潜力，中国从业者应密切关注此类能同时解决材料多样性与工艺简化问题的创新路径。