美国朴茨茅斯海军造船厂（PNSY）近日宣布，已成功在“华盛顿号”核潜艇上完成首个采用金属3D打印技术制造的铜镍合金法兰的焊接、检测与安装。这一里程碑事件不仅标志着美国公共船厂首次将增材制造部件应用于现役潜艇，也代表了海军在关键部件快速制造与维护领域的重大技术突破。
该项目的启动源于美国潜艇司令罗伯特·高彻少将的专项指令，旨在探索增材制造技术在满足潜艇紧急作战需求方面的潜力。朴茨茅斯造船厂的工程规划部门敏锐捕捉到这一技术方向，随即联合海军工业基地卓越中心完成3D打印部件的采购，并移交至质检部门进行严格验收。
为确保部件性能达标，该铜镍法兰经历了包括无损检测、压力测试在内的全套严苛验证流程。与此同时，由资深工程师与高级技工组成的联合团队，同步完成了针对该新型材料的焊接工艺认证。项目团队表示，此次合作实现了跨部门前所未有的协同效率，为后续类似项目树立了标杆。
朴茨茅斯造船厂厂长杰西·奈斯上校评价称，这是该厂首次制造出完全符合舰队最严苛技术标准的潜艇部件，体现了团队“一次把事情做对、”的核心理念。第二潜艇中队司令杰森·戴奇勒准将则强调，3D打印技术已成为提升潜艇作战能力与战备水平的关键资产。
对于中国造船与海洋工程行业而言，这一进展提示我们：增材制造正从原型验证走向实战应用，未来在潜艇维修、备件快速响应及特种材料部件制造方面可能成为竞争新焦点，建议相关企业密切关注该技术在全生命周期成本优化中的潜力。