日本建筑巨头大和ハウス工業联合フジタ、バルチップ及関西化学工業四家企业，成功开发出一种创新技术，将住宅工厂产生的废弃网户端材等塑料废料，转化为混凝土补强材料。这一突破标志着日本建筑行业在解决废塑料处理难题上迈出了关键一步，通过“材料回收”（マテリアルリサイクル）替代传统的“热能回收”（サーマルリサイクル），有效实现了减碳与资源循环的双重目标。
长期以来，塑料产品因配方复杂、再生材料筛选困难，难以实现高效的资源化利用。目前日本主流处理方式多为焚烧利用热能，但焚烧过程伴随大量二氧化碳排放。据估算，2021年仅废塑料的热能回收与单纯焚烧产生的二氧化碳排放量就高达1590万吨。面对这一严峻挑战，四家企业联手攻关，将废弃网户端材与高可纺性的再生材料混合，并加入独创配比的原始材料，研发出名为“アミチップ”的再生聚丙烯（PP）短纤维。
该再生材料在配合比例超过50%的情况下，依然保持了与传统混凝土补强用PP短纤维相当的拉伸强度和可纺性，完全符合日本工业标准（JIS）。大和ハウス工業在全国拥有8家住宅部件工厂，年产生约2吨网户废料。若将这些废料全部转化为“アミチップ”，可制造约2500立方米的纤维增强混凝土，极大提升了资源利用率。
在环保效益方面，由于大幅降低了原始材料的使用比例，该产品每生产1吨可减少约740公里的二氧化碳排放量。若将原本用于热能回收的2吨网户废料转为材料回收，预计每年可减少约8100公里的碳排放。此外，四家企业还同步开发了配套施工工法“マクチップ工法”，解决了传统工艺中搅拌车清洗纤维残留的痛点。
传统工艺需在搅拌车滚筒内混合纤维，每次作业后均需清洗滚筒，增加了现场作业负担。而新开发的“マクチップ工法”采用在浇筑后的混凝土表面直接撒布并埋入纤维的方式，在保持防裂效果的同时，彻底免除了清洗搅拌车滚筒的工序。该工法已率先在大和ハウス与フジタ合作的技术中心附属建筑“続（つづく）”中应用验证。
对于中国建筑业而言，随着“双碳”目标的推进，建筑废弃物的资源化利用已成为行业刚需。日本企业在细分废料（如网户端材）的高值化利用及施工工法创新上的经验，为中国企业探索建筑垃圾“变废为宝”、降低碳排放提供了极具参考价值的技术路径与商业逻辑。
