日本熊本县企业CAST株式会社正式宣布，其自主研发的配管减肉监测系统「ULTRACK®」系列新成员「ULTRACK® Wireless Ex」已获得防爆认证，即日起开启受注销售。该产品专为存在爆炸风险的工业现场设计，标志着CAST在实现「将传感器部署至任何场所」的企业理念上迈出关键一步，旨在通过技术创新提升制造业的安全性与生产效率。
在石油精炼、石油化工及各类化学品制造等行业，工厂内常因可燃性气体或蒸气泄漏而存在爆炸隐患。为保护「人命」与「设备」，这些区域被严格划分为「防爆区域」，并强制要求区域内使用的电气设备必须符合特定的安全标准。获得防爆认证即意味着该设备在极端危险环境下也能安全运行，不会成为引爆源。CAST此次推出的「ULTRACK® Wireless Ex」正是通过了英国权威认证机构CML（Certification Management Limited）的严格审查，确认其符合防爆要求，从而得以在各类高危制造现场部署。
该产品的防爆结构采用「本质安全防爆结构」，防爆记号为PCB:[Ex ib Gb]ⅡB，探头规格为Ex ib ⅡB T3 Gb，并已获得日本国内型式检定合格（编号：第CML 25JPN2398号）。这一认证使得原本因环境限制无法使用的超声波监测技术，正式进入对安全性要求极高的化工与能源领域，填补了市场空白。
CAST公司自2019年成立以来，始终致力于解决制造业面临的工厂老化、劳动力高龄化、检验人员短缺以及因监控不足引发的事故风险等痛点。其核心产品ULTRACK®系列凭借耐高热、高柔韧性及超薄设计等独特优势，已赢得众多用户好评。然而，随着客户咨询量的增加，如何在「防爆区域」内安全应用该传感器成为行业关注的焦点。CAST团队为此进行了长期的技术攻关与认证准备，最终使「ULTRACK® Wireless Ex」顺利通过防爆试验，实现了从技术储备到商业化落地的跨越。
ULTRACK®系列产品的技术基石源自熊本大学的研究成果——「溶胶凝胶复合压电器件」技术。该系列利用独特的超声波传感器，能够监测高温环境下的工厂管道与储罐壁厚，精准识别因腐蚀导致的减肉现象。新推出的「ULTRACK® Wireless Ex」是在此基础上专为防爆需求开发的版本，它允许企业在不停产的情况下，对难以到达或环境恶劣的管道进行持续监测，既保障了员工安全，又维持了生产线的连续高效运转。
日本在工业安全法规方面执行极为严格，特别是在化工与能源领域，防爆认证是设备进入市场的硬性门槛。CAST此次突破，反映了日本制造业在应对老龄化与设备老化双重挑战时，正积极通过高精度、高安全性的传感器技术进行数字化转型。对于全球工业监测领域而言，这种将柔性传感器技术与严苛防爆标准相结合的创新路径，为高危行业的设备健康管理提供了新的解决方案。
CAST公司的这一技术突破为中国相关制造企业提供了重要启示：在推进工业物联网与预测性维护的过程中，必须将环境适应性作为产品设计的核心考量。面对化工、能源等高危场景，单纯的技术先进性不足以保证落地，唯有通过严格的国际或国内安全认证，才能真正消除客户顾虑，实现技术价值的最大化。中国企业在出海或引进此类技术时，应重点关注其防爆资质与本地化适配能力，以确保在复杂工况下的安全高效运行。
