韩国塑料工业协同组合联合会于9日至11日针对600家相关企业开展了紧急调查，结果显示，在37家受访企业中，71.1%的企业收到通知，其原料供应商可能因中东局势缩减或中断供应。另有31.6%的企业表示供应存在不确定性，10.5%的企业面临供应延迟风险。这一数据揭示了中东地缘政治动荡对韩国本土化工产业链的剧烈冲击。
锅炉制造企业A公司因主要供应商以“不可抗力”为由通知可能中断聚丙烯（PP）供应，已启动紧急经营体制。PP作为通用塑料，凭借轻质、耐热及耐化学腐蚀特性，广泛应用于包装、汽车部件、家电及生活用品。该企业负责人警告，若战争长期化，4月起不仅价格将上涨，供应本身也将成为难题，目前正加速推进进口来源多元化以应对危机。
文具行业同样受到波及，合成树脂“树脂”价格波动引发高度关注。树脂是由原油或天然气提炼的石脑油经裂解生成的乙烯、丙烯等基础油分聚合而成。B公司相关负责人指出，企业正持续监控受原油价格波动影响的合成树脂价格走势，以评估对笔类等文具生产成本的影响。
中东战争引发的能源供需不安与物价高涨已转化为现实压力。依赖合成树脂进行产业材料及消费品制造的企业，不仅收到原料涨价通知，更担忧无法及时获得供货。调查显示，94.7%的企业认为“生产成本上升导致收益恶化”是最大影响，68.4%的企业担心“生产日程受阻导致交货延期”，39.5%的企业面临“减产或停产”风险，18.4%的企业则受海运运费上涨等附加费用困扰。
联合会相关人士指出，国内石化企业同时通知涨价与减产，将负担转嫁给中小企业，呼吁政府采取缓和原料价格急剧上涨的措施并发挥供应调节作用。国际市场上，合成树脂价格涨幅已远超原料石脑油。DB证券研究员韩承济分析，战后6个交易日内，石脑油每吨上涨355美元，而丁二烯、苯等基础油分及LDPE、线性低密度聚乙烯（LLDPE）等合成树脂中间产品价格涨幅更为剧烈。
化学原料价格上涨对制造业生产费用的全方位影响尤为显著。产业研究院数据显示，国际原油价格每上涨10%，制造业整体生产成本将增加0.71%，其中石油产品生产费用增幅高达6.3%，化学产品、橡胶及塑料制品成本亦随之上升。部分化学公司担忧，若石脑油库存耗尽，本周内可能被迫降低开工率甚至停产。尽管有企业考虑实施出口禁令，但韩国本土生产的是硬质石脑油，与出口的中质石脑油不同，禁令实际效果存疑。业界强调，重质石脑油用于设备可能引发损伤，需谨慎决策。
危机不仅限于消费品，产业用化学材料供应也亮起红灯。高度依赖中东的半导体用氦气供应网同样面临不安。某半导体特种气体行业人士透露，价格上调可能性依然存在，企业正在讨论替代供应源。向韩国半导体企业供应氦气等特种气体的林德韩国等公司，大部分原料从卡塔尔进口。对此，政府正着手掌握基础素材供应情况，按优先级进行分配。另有业界人士称，产业部正在研讨将紧缺石脑油优先供应半导体、家电、汽车等产业用领域的方案。
韩国作为全球半导体与化工重镇，其供应链的脆弱性在此事件中暴露无遗。对于同样深度嵌入全球产业链的中国企业而言，需警惕地缘政治风险向原材料端传导，提前布局原料多元化储备，并关注国内政策对关键化工品的保供稳价导向，以增强自身抗风险能力。