工业气体巨头林德公司（Linde）近期指出，在水泥厂等传统二氧化碳（CO2）供应源日益减少、而市场需求持续攀升的背景下，水泥厂正展现出作为高纯度二氧化碳稳定来源的巨大潜力。这一观点由林德公司管理董事托马斯·托克博士在介绍名为CAP2U的合资项目时提出。随着能源市场波动和脱碳进程的推进，传统依赖氨厂和氢厂的二氧化碳供应正变得不再可靠，部分设施甚至可能因能源价格波动或向电解制氢转型而关闭。
相比之下，水泥生产提供了一个潜在的稳定替代方案。与氨厂和化工厂常在夏季进行维护停机不同，水泥厂在食品和饮料市场对二氧化碳需求最高的季节仍能持续运行。托克强调，行业正在寻找新的、可靠的供应源。CAP2U项目由林德公司与建筑材料巨头海德堡材料（Heidelberg Materials）联合发起，旨在从德国南部的一座水泥厂捕获二氧化碳，并将其液化用于商业用途。该设施年产能约为7万吨，可满足德国当前二氧化碳市场约5%至6%的需求。
捕获的二氧化碳经过纯化达到食品级标准，随后分销至食品加工、饮料及工业应用等商业市场。该试点项目还凸显了二氧化碳供应与未来需求之间日益扩大的失衡。目前德国二氧化碳年需求量约为120万吨，但随着电子燃料、合成化学品和航空燃料等对碳原料需求的激增，预计到2035年需求量将增至1000万吨，本世纪中叶可能高达1.5亿吨。这种预期的增长迫使行业重新思考二氧化碳的来源，尤其是在许多工业排放源正在脱碳的背景下。
与此同时，水泥行业仍是全球最难脱碳的领域之一。在欧洲，水泥行业贡献了约5%至7%的总二氧化碳排放量，其中大部分排放并非来自燃料燃烧，而是源于将石灰石转化为熟料的化学反应过程。托克解释道，约三分之二的二氧化碳排放源自石灰石分解，这意味着仅靠提高能效或更换燃料无法消除排放。目前，碳利用（CCU）和碳捕集与封存（CCS）是仅有的可行方案。
CAP2U项目采用了基于胺溶剂的燃烧后捕集技术，并结合林德工程开发的纯化与液化系统。该工厂还利用水泥厂产生的废热进行运行，避免了额外的化石能源投入。尽管技术已取得进展，但托克表示，经济性仍是大规模推广的主要障碍。目前碳捕集与封存项目的成本超过每吨200欧元，而欧盟碳排放交易体系（EU ETS）的价格仅在每吨80至90欧元左右。要缩小这一差距，可能需要政策层面的支持，例如通过碳差价合约（CCfD）等机制来降低投资风险并支持项目全生命周期的运营成本。
尽管面临挑战，托克对水泥行业引领欧洲下一轮碳捕集部署持谨慎乐观态度，他希望能看到欧洲在未来十年内涌现出一批CCS和碳捕集利用与封存（CCUS）项目。对于中国水泥行业而言，随着国内碳市场机制的逐步完善和“双碳”目标的推进，探索水泥生产过程中的碳捕集与资源化利用不仅是应对减排压力的必要举措，更是挖掘新商业价值的关键路径。借鉴德国经验，中国企业在推进相关技术落地时，需重点关注废热利用等节能降耗细节以降低运营成本，同时积极关注碳价波动与政策补贴的协同效应，推动技术从示范走向规模化商业应用。
