日本滋贺县近期在公共事业中首次采用了配合合成碳酸钙「卡尔卡博®」的混凝土，标志着该国在建筑领域碳捕获与利用技术（CCU）的规模化应用迈出关键一步。此次合作由灰孝小野田混凝土公司、出光兴产株式会社及日本混凝土工业株式会社共同推进，项目地点位于滋贺县的姉川与妓王井川河川改修工程。
该技术的核心在于将工业废气中的二氧化碳固定化，转化为合成碳酸钙材料，并部分替代传统混凝土中的水泥。灰孝小野田混凝土公司京都总部代表山内和宏指出，这种新型混凝土不仅保留了土木建设材料所需的强度，更实现了从源头减少碳排放的目标。在姉川工程中，通过在河床设置四座混凝土块以保护基础；在妓王井川工程中，则直接浇筑混凝土以防止河床冲刷。两项工程合计使用了约700公斤的卡尔卡博材料。
从技术原理来看，传统混凝土主要由水泥、水和骨料组成，而水泥生产是建筑行业碳排放的主要来源。卡尔卡博®的引入使得部分水泥可以被替代，直接降低了水泥用量，从而减少了水泥制造过程中产生的二氧化碳。此外，该材料本身是通过将混凝土生产最终阶段产生的废弃污泥（混凝土污泥）与废气中的二氧化碳结合而成，实现了废弃物的有效利用和碳的固定。据测算，此次滋贺县试点项目在整个混凝土制造过程中，累计实现了约610公斤的二氧化碳减排。
这一成果并非一蹴而就。自2024年起，三家企业便获得了滋贺县近未来技术社会实施推进补助金及中小企业新技术开发项目补助金的资助，致力于推动该技术的社会落地。在确认材料强度满足土木建设标准后，此次河川改修工程成为该技术首次应用于公共事业的里程碑。未来，企业计划继续深化研究，并争取获得日本建筑综合试验所等权威机构的材料认证，以加速技术普及。
值得注意的是，在妓王井川项目中，还应用了由灰孝小野田混凝土公司研发的另一项技术成果：一种能固定30公斤二氧化碳每吨的粗骨料。该技术源自日本新能源与产业技术开发机构（NEDO）的绿色创新基金支持项目，显示了日本在构建全链条低碳混凝土技术体系上的系统性布局。