米思米集团总部于2026年4月7日宣布，对其于2025年4月推出的间接材总成本降低服务“MISUMI floow”进行新机型扩充。该服务旨在通过优化间接材料（如手套、口罩等MRO物资）的供应方式，减轻企业的订单处理与库存管理压力。米思米工厂-MRO业务枢纽执行役員大内郁浩在接受采访时表示，自服务启动以来，市场反响超出预期，特别是针对日本制造业长期面临的劳动力短缺问题，企业改善现场效率的意愿十分强烈。
“MISUMI floow”服务的核心创新在于模拟“自动售货机”模式。针对使用频率较高的间接材料，米思米直接在工厂内部署专用终端设备，实现24小时按需取用。企业无需自行管理库存或频繁下单，所有补货、维护及库存监控工作均由米思米负责。这种模式将原本繁琐的采购流程简化为“即取即用”，大幅降低了现场管理人员的负荷。
该模式在中国市场已率先落地，目前在中国境内已有500家工厂采用。而在日本本土，自2025年4月启动服务以来，短短一年内已有300家工厂决定引入该服务。大内郁浩指出，许多企业在单一工厂试点成功后，迅速将模式推广至全国所有工厂，显示出大型制造企业对该方案的高度认可。这种从点到面的快速复制，反映了日本制造业对数字化供应链解决方案的迫切需求。
根据在中国市场的调查数据，该服务可削减约70%的间接材采购业务时间。在日本的实际应用反馈中，企业普遍报告库存与订单处理工作量减少约50%，部分企业甚至实现年度管理成本降低1900万日元。更重要的是，该服务让企业从“缺料焦虑”中解脱出来，消除了因担心断供而产生的隐性心理成本。对于许多工厂而言，间接材采购往往由非专职人员兼任，责任重大且压力巨大，米思米的介入有效分担了这一风险。
日本制造业正面临严峻的少子老龄化挑战，劳动力短缺已成为制约生产效率提升的关键瓶颈。在此背景下，米思米通过引入自动化、服务化的供应链模式，不仅解决了物料供应的即时性问题，更将企业从低价值的重复性事务中解放出来，使其能专注于核心制造环节。这种“服务即设备”的理念，为传统制造业的数字化转型提供了可复制的实战案例，展示了如何通过外包非核心业务来实现整体运营效率的跃升。