在法国及欧洲高端制造领域，多材料3D打印一直是突破传统工艺瓶颈的关键方向。德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）近期宣布，其下属的wbk生产技术研究所在汉诺威工业博览会上将展示一项名为CeraMMAM的创新项目。该项目旨在通过单一连续工艺，实现高性能陶瓷及陶瓷-金属复合部件的3D打印，这一技术突破预计将于2026年4月20日至24日在汉诺威展会11号馆B06展位正式亮相。
该技术的核心在于其独特的“光聚合浴”工艺。不同于以往仅能处理单一纯材料的3D打印技术，CeraMMAM系统利用一种新型通用粘合剂，将含有陶瓷或金属颗粒的光敏材料进行分层处理。通过特定波长的光照，材料在局部发生聚合反应并定向固化。这种由液态聚合物、功能添加剂及光引发剂组成的粘合剂系统，能够在打印过程中稳定地结合不同性质的材料，待部件成型后，粘合剂即可被移除，留下致密的复合结构。
传统增材制造往往受限于材料单一性，难以在同一结构中融合多种物理特性。而CeraMMAM项目打破了这一局限，能够制造出兼具不同甚至矛盾特性的组件。项目负责人Chantal-Liv Lehmann指出，利用这种通用粘合剂，团队可以设计出前所未有的功能概念。例如，制造出内部具有柔性、表面却极度坚硬的陶瓷齿轮，这种“刚柔并济”的结构在以往的技术条件下是无法实现的。
在工业应用层面，这项技术特别适用于机械、热学或电学功能需要紧密耦合的场景。目前，研究团队正重点攻关陶瓷与金属的复合结构，特别是将电绝缘陶瓷与导电金属结构相结合。这一方向在功率电子、高频技术、微型化传感器以及汽车网络系统中具有巨大的应用潜力，能够显著提升电子器件的集成度与性能表现。
德国作为欧洲工业4.0的核心引擎，其科研体系长期致力于将基础材料科学转化为高端制造能力。卡尔斯鲁厄理工学院作为德国顶尖的研究型大学，其技术成果往往直接对接德国精密制造与汽车工业的严苛需求。此次展示的CeraMMAM技术，正是德国在材料科学领域保持全球领先地位的缩影，预示着未来高端制造将向多材料一体化、功能集成化方向深度演进。