西班牙铝型材制造商AV ALUMITRAN近日宣布，已完成其铝挤压生产线内部物流系统的重大升级。此次扩建由西班牙本土企业DIMASIMMA提供技术支持，通过集成新型空中传输系统与模块化地面输送设备，实现了生产流程的深度自动化与数据化。该项目的核心目标在于优化内部物料流转、减少人工干预环节，并建立从原材料到成品的全链路可追溯体系。
AV ALUMITRAN与DIMASIMMA的合作关系已持续超过二十年，这反映了西班牙制造业在工业4.0转型中的长期战略定力。早在项目初期，该企业便确立了“高质量产品必须匹配高效物流”的理念。在2006年，AV ALUMITRAN便率先引入了高达25米的“蜂巢式”自动化立体仓库，其存储容量达3250个铝型材包装单元，有效解决了高密度存储与快速存取的行业痛点。
2019年底，该企业进一步部署了首套Albatros空中物流系统，用于在挤压机、包装区与精加工区之间自动搬运料筐。这一创新举措成功消除了生产瓶颈，实现了不同工序间的无缝衔接。随后，该模式被推广至整个主厂区，将剩余三台挤压机与喷漆、树脂处理、包装及发货区域全面打通，构建了连续且协调的生产流。
今年年初，系统升级迎来新突破。新增的两套Albatros空中传输系统与Simba模块化地面输送系统协同工作，所有设备均通过统一的计算机系统进行联网管控。Simba输送系统采用电机驱动滚轮与皮带组合，相比传统链条输送具有显著优势：运输速度更快、定位精度更高、实现数字化全程追溯，且维护需求大幅降低。此外，其聚氨酯涂层设计有效降低了运行噪音，并减少了料筐在传输过程中的损伤风险。
在具体的工艺布局上，喷漆供料区被设计为七个独立工位，确保各条生产线具备自主运行能力，避免了因单点故障导致的整线停滞。这种高度集成的自动化方案，不仅保障了从挤压到发货的全流程连续性，还通过精准同步大幅减少了设备空转时间，提升了整体工厂的运营效率。
对于中国铝加工行业而言，AV ALUMITRAN的案例提供了一个清晰的转型范本：智能化并非单一设备的堆砌，而是从立体仓储、空中传输到地面输送的全系统协同。中国企业在推进产线升级时，应借鉴其“分步实施、数据驱动”的策略，重视物流系统与信息系统的深度耦合，以应对日益复杂的定制化市场需求。
