目前, 随着我国公路交通事业的发展, 各地纷纷修建高等级公路。然而, 高速公路、机场防滑路面等水泥混凝土路面对骨料要求十分严格, 尤其是要求骨料的针片状含量不得超过8 %, 国内一般传统型式如圆锥式、锤式、颚式等机型的破碎机的成品粒度状态很难满足要求, 而反击式破碎机却能解其难题。
反击式(又叫冲击式)破碎机工作原理, 主要是借高速回转的锤头冲击料块, 使其沿薄弱部分(层理、节理等)进行选择性破碎。被冲击物料经反击板和物料间的相互冲击进一步破碎。上述过程反复进行, 直至获得合格产品。
世界上第一台实用的反击式破碎机是在1924 年由德国哈斯玛克(hazemag)公司设计、制造的。随着近代机器制造业和科学技术的发展, 在欧美反击式破碎机以其特有的优点, 在较短的时间内发展速度和使用范围迅速超过了其它破碎机械。值得一提的是, 在70 年代, 西德khd 公司洪包特厂生产了适用硬岩破碎的哈道帕克特(hadopact) 反击式破碎机, 从而使反击式破碎机的应用扩大到几乎是各种破碎行业。
在国内, 60 年代起开始制造反击式破碎机, 由于诸多的原因其发展滞缓, 对破碎的物料一直限制在抗压强度小于150mpa 的水平。国内所需的硬岩反击式破碎机全部依赖进口。直到2009 年, 上海巍立路桥设备有限公司引进台湾明裕公司提供的样机和技术, 在消化吸收的基础上, 推出了巍立液压反击破碎机, 填补了国内液压反击破的空白,彻底改变了以往全部依赖进口的局面。而且, 我公司目前生产的液压反击破碎机销往欧美、东南亚等地区和国家, 受到用户的欢迎。本文介绍其结构、特点。
1 pfc 系列硬岩液压反击破碎机结构及特点
1.1 整体结构
pfc 系列硬岩液压反击破碎机主要由底座、中箱体、后上架、转子四大部分组成。
1.2 破碎腔
该设备采用“m” 破碎腔, 并分为第ⅰ 、ⅱ破碎腔区, 转子上方悬挂一个可摆动的反击架, 使物料能重新回至给料端锤击区, 再次承受冲击。该型式破碎腔所得产品粒度范围较大, 使用中工艺上采取适当的措施, 利用筛分设备筛除过大颗粒返回处理, 可用于对粗、细颗粒均有要求的场合。
1.3 反击装置
主要由反击架及反击衬板组成, 且带有排料间隙调整及自重式保险作用。在工作时, 带有齿型的反击衬板对物料的破碎更为有效。过铁时, 反击装置能迅速抬起, 异物排出后借其自重恢复其正常工作位置。需要对粒度进行改变时, 可通过悬挂的长螺栓调节排料间隙。
1.4 转子
采用焊接结构的空心转子架, 结构简单、平衡性好。主轴与转子架采用无键联接, 便于装拆, 转子由防尘自动调心滚柱轴承支承, 旋转轻便,润滑保养方便, 密封可靠。重型、高耐磨的落下式板锤, 通过快速锁紧装置牢固地同转子架相联接, 可有效防止板锤径及轴向的窜动,板锤可换向一次, 金属材料的利用率可达60 %以上。
1.5 机体
是对底座、中箱体、后上架外壳的总称。整个机体全部由钢板焊接而成, 结构简单、合理、重量轻。为了便于检查, 更换易损件(板锤、衬板), 清除机体内积物等, 在机体的左、右、上、后四方向均开有相应的观察、检修门。
1.6 衬板
在整个机体内, 布满了各种衬板, 有效地保证机体不受损伤, 相同位置的衬板均可互换, 从装拆方便, 使用可靠等方面考虑, 不同位置, 不同用途的衬板等采用了各不相同的安装结构。
1.7 特点
1.能破碎抗压强度在250mpa 的矿石、岩石。
2.破碎比大, 接近20 左右, 简化了破碎流程。
3.具有45度的进料斜道，附有可更换的衬板，可以液压装置开启。
4.产品粒度呈立方体, 针片状在8 %以下, 可提高混凝土制品的质量。
5.厚实的打击子被固定块装置在可更换的固定座中。
6.打击板锤，冲突衬板，侧衬板采用耐磨合金 。
7.整个产品结构简单、合理, 维护、保养方便。
8. 液压操作开闭,快速调换易损件。液压调整排料口,调整产品粒级省时，省力。
2 粒度状态及曲线
2.1 成品粒度状态
立方体的成品颗粒, 是上海巍立硬岩液压反击破碎机的一大显著优势。骨料粒度有优良的立方体外形,可提高混凝土制品的质量。一些特殊的施工, 如机场、高速公路、水利等, 对于骨料的针片状含量有很高的要求, 而上海巍立硬岩液压反击破碎机的成品粒度状态可以完全满足其要求, 沪宁高速公路面层料的数据就是一个很好的说明, 见表1 , 表2 (表中数据由江苏省高速公路建设指挥部和东南大学运输工程研究所提供)。石料加工设备的工艺流程见图4 。整个工艺过程简单、合理, 最终可获得成品粒度极优的骨料。
2.2 粒度曲线
以颚式破碎机pe-600 ×900 为粗破, pfc1016液压反击式破碎机为细破, 作粒度曲线见图5 。破碎石料为抗压强度250mpa 的青石。
3 耐磨材料
对上海巍立硬岩液压反击破碎机来 讲, 其耐磨材料(主要是板锤、衬板)的优劣至关重要, 在产品引进时, 根据国外实物的化学分析及有关资料, 研制了特殊的高铬铸铁材质作为板锤的母材, 此材质具有高硬度, 较高的冲击韧性和极高的耐磨性, 与国外进口板锤比较(见表3), 其板锤的耐磨性已同国外先进水平相抗衡。
在衬板的材质上, 针对不同的需要, 开发了高锰钢材质的衬板及铬钼金属低合金材质的衬板。
硬岩液压反击破碎机与锤式破碎机的比较
首先，随着以立式辊磨为主的原料粉磨工艺取代管磨工艺的广泛应用，立式辊磨要求进料粒度在50～70mm； 上海巍立硬岩液压反击破碎机在这方面的优势与锤式相比是显而易见的。上海巍立硬岩液压反击破碎机出料粒度的可调范围很大，它可以通过调节均整板与转子回转 面的距离来实现，立磨要求的进料粒度恰是这类机型最合适的出料粒度；而锤式破碎机出料粒度的大小是由出料篦板的结构尺寸决定的，在运行过程中是不可调的， 需要更换相应的出料篦板才能获得需要的出料粒度。
其次，在设备规格尺寸相同的情况下，上海巍立硬岩液压反击破碎机的产量比锤式大。根据我们了解的情况，目前锤式破碎机标称产量与实际产量有很大出入，以 pcf1512 锤式破碎机为例，当出料粒度小于75mm 时，它的标称产量是160～240t/h，但根据我们了解的情况，不管物料的物理性能如何，实际产量最高只能达到160～200t/h。而同规格的液压反 击破碎机，在相同出料粒度的情况下，产量是160～260t/h；如果物料的破碎性能良好；最高产量能突破上限。两者在产量上之所以有如此大的差别，是因 为两者在出料方式上有很大的不同。锤式破碎机转子下部采用全包容的篦板结构，成品必须小于篦缝间隙尺寸方能排出机外，因而其优点是成品粒度比较均匀，易控 制；锤式破碎机通过更改出料篦板的篦缝间隙，容易达到要求的成品粒径，但这种方式是以增加出料阻力、产生过破碎现象（既物料经重复破碎，产品中的细粉比例 较大）和以牺牲产量为代价的。这一优势用于管磨系统是非常合适的，管磨要求的进料粒度越细小越好，对管磨系统的节能降耗作用非常明显。
而立磨对进料粒度的颗粒级配要求合理， 需要有大小不同的物料同时分布在料床， 以使磨辊能够获得足够的碾压力和相应的摩擦力。不论锤式破碎机为提高产量而如何调大出料篦缝间隙，其固有的优点同时也就变成了固有的缺陷；因此锤破用于立 磨系统显得不太合适。而反击式破碎机由于采用开放式均整板结构，出料阻力小、排料快，产量有保障。并且重复破碎的物料少、产品细粉比例更少，产品粒度级配 分布相对比较合理；很适合立磨系统使用。
第三，相同情况下，设备的金属磨耗反击式比锤式小。同样由于结构形式上的原因，锤破在过破碎现象的影响下，锤头会增加磨蚀，锤头和篦板的磨耗很高，寿命较 短。而液压反击破碎机的过破碎现象不明显，板锤的磨耗相对比较低。上海巍立硬岩液压反击破碎机的板锤寿命是锤式破碎机锤头的3～5倍左右。
上海巍立硬岩液压反击破碎机是为适应以硬岩为主的原料破碎工艺而研发的， 目前该机2012 年底已投入使用。我们相信，随着液压反击破碎机的成功应用，它的推广前景将会十分广阔，为国内破碎机市场提供了一个新的选择。
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