根据5月份到钢铁企业对钢铁渣加工处理生产工艺装备的考察，以及中冶建筑研究总院孙树杉教授的技术成果，钢渣提纯工艺技术，用棒磨机进行破碎、剥离、提纯 渣钢的新工艺，使回收的渣钢铁品位大于85%，可直接返回炼钢，磁选粉（铁精粉）铁品位大于50%，可直接返回烧结使用。尾渣的金属铁小于2%，用于水泥 和钢渣粉生产。现钢渣经破碎磁选后，磁选渣进入球磨机水洗磁选处理，水处理设备有分离机、沉淀池、渣浆泵、板框压滤机，工艺复杂用水量大，尾泥没有很好的 处理方法,无偿拉走，而且冬季有4个月不能生产。
因此，资源综合利用分厂提出钢渣破碎线工艺优化技改方案。在原破碎线生产线尾部，即采用上海巍立路桥生产的圆锥破碎机后 面加棒磨机，双辊磁选机、振动筛和皮带输送机。将钢渣粒度加工到5mm以下，圆锥破加工粒度15mm以下，尾渣的金属铁控制在2%以下，振动筛控制粒度 8mm以下磁选渣给烧结配料，8mm以上粒子钢给高炉炼铁。水洗球磨线每月开动3天，加工处理1#、2#除铁器选出的150mm以下的渣铁混合块，每月约 1000吨。
工艺优化方案
一、增加的设备
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1.棒磨机技术参数 （根据设备厂家提供的设备型号需进一步认定）
| 型号规格 | 筒体规格（mm） | 筒体转速（r/min） | 给料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 处理量(t/h) | 功率 (kw) | 重量 (kg) | |
| 直径 | 长度 | |||||||
| mbs2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.147-5 | 25-65 | 245 | 54000 |
注：棒磨机采用开关磁阻调速电机，该电机具有调速范围宽并且调速范围内系统运行效率高达80%以上，既具有起动电流小、起动转矩大地的软启动特性又具有转速可调功能。
二、工艺特点：
国内钢渣加工方法分为两种，传统的工艺是破碎筛分、磁选和水洗球磨磁选相结合，近几年发展新工艺是破碎筛分磁选、棒磨机干磨干选相结合。
1.减少了用水及水处理设备（浓密机、沉淀池、板框压滤机、渣浆泵等）。
2.减少了尾泥排放，新工艺使尾泥变为尾渣，可给水泥做原料，或生产钢渣粉和钢铁渣复合粉。老工艺的尾泥则无偿拉走。
3.棒磨机实现闭路循环系统，筛分出的约5mm的较大颗粒再次返回棒磨机内细磨循环，选出铁精粉。
4.可完成目前细破碎设备如细颚破、圆锥破所达不到的破碎细度，细度可达到5mm以下。
5.使钢渣中金属铁和铁精粉回收率提高。
6.尾渣中金属铁低于2%。
7.尾渣可以进入立磨生产钢渣粉或钢铁渣复合粉。
8.尾渣可生产道路砖、植草砖、可铺垫道路。
9.0-8mm干磁渣金属铁和氧化tfe综合达到40%以上。
三、棒磨机特点：
1.当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。
2.棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质，钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造;棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。
3.棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。
四、经济指标分析：
- 钢渣中金属铁收得率提高到98%以上；;
- 尾渣中金属铁2%以下，tfe:<15%;
- 球磨铁渣含tfe按30%计算，每月1万吨，其中tfe:100%3000吨，相当于tfe：60%的铁精粉5000吨；
- 0-8mm干磁渣中tfe：40%（其中：金属铁、氧化铁合计），如原料分厂配加1万吨/月，相当于4000吨100%铁，相当于tfe：60%的铁精粉6666吨；
- 0-8mm干磁渣中金属铁粒子，在高炉中有降低焦比的优点；
- 8mm以上粒子钢在高炉中降焦比，回收率高；
- 钢渣工段由于水洗线冬季停产，生产出的磁选渣（半成品）不能入水磨生产，今后不存在磁选渣堆积库存问题；
- 干磨干选工艺冬季正常生产，今年下半年将库存原钢渣消化剩1.5万吨，下半年每月消耗库存1万吨，另消耗当月钢渣2万吨，月可产出干磁渣1万吨，相当于铁精粉（tfe：60%）0.66万吨/月，全年7.92万吨，每吨100元利润计算年可获利792万元。
干磁渣加工成本150元/吨，1/0.66*150=227元/吨 800-227=573×7.12=4538万元/年。
- 水洗线用水大幅降低，缓解钢渣热闷供水不足问题。
- 原所产生尾泥5000吨/月，干磨干选工艺后变为尾渣，可销售25元/吨。
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