连续式连续式915MHz微波陶瓷快速定型设备
设备特点：
1、最大定型：尺寸直径500mm*高度600mm，定型时间：12分钟以内。
2、设备产能：以370mm*430mm为例，每小时40~60个。
3、连续式生产：适应连续挤出或者间歇式挤出，都可以满足生产需求。
4、定型方式：从内到外，因定型时间短，内部无裂缝。
设备优势：
1、传统2450MHz微波设备无法满足DPF、碳化硅等大型陶瓷的定型，只能进入汽车行业二级市场，915MHz设备生产的产品完全符合一级市场的要求。
2、定型方式从内到外，可完全穿透蜂窝陶瓷，国外汽车尾气处理陶瓷生产厂家均采用此技术。
3、功率无极可调，美国原装进口微波发射源，寿命长，效率高，远超国内同类产品。
微波陶瓷定型干燥设备主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶瓷等的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播最终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况就不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这就能使整个样品几乎是均匀地被加热，最终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度(dt/dt)比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。实\验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因"自熄"而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（t1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（t2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这就保证了反应能够保持在一个足够高的温度（t3＞t1）下进行，直到反应完全。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：
1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。
2、易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。
3、节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。
4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；节省人力,劳动效率大大提高。
5、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。