目前我国电镀行业污染状况非常严重，令人担忧，虽然我国对末端处理技术进行了大量研究和推广，开发了多种污染控制技术，但是污染还是没得到有效的控制。根据电镀行业目前的情况，电镀废水治理要立足于源头削减，同时推行以防为主、防治结合的方针，改革工艺流程，开展清洁生产，强化企业内部管理，在源头和过程中减少污染物的产生。
电镀工艺清洁生产
1、推广应用各种低毒低污染电镀工艺
应该先淘汰高污染的工艺,采用低毒低污染工艺，而改革电镀工艺，将污染物消灭在工艺过程中，是最根本的治理方法。东莞废气治理专业人士介绍如采用无氰电镀，可从工艺上消除氰化物的污染。经过多年的筛选、改进，有些无氰电镀完全可取代含氰电镀，工艺成熟可靠，镀件质量优良。当然：“无氰”不等于无毒，还要重视有些无氰电镀中强络合剂的危害性。如 镀锌应 尽可能采用氯化钾型和 锌酸盐型 两种工艺，就目前工艺水平看，低应力、 高整平 性和高光亮性的氯化钾性 和锌酸盐 镀锌工艺已经成熟。其他有以锌和 锡锌 合金代替镉等电镀工艺，用电泳漆代替电镀等。最近 出现的 eden 化学镀 镍系统 就是一种更加环保，更加经济的新工艺。
2、改革清洗工艺
改革电镀清洗工艺，选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式 。同时镀槽设计。镀件吊挂方式等方法的改革也减少了镀液的带出。
3、循环与回用
对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置 ；对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置 ；对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置。
4、降低镀液和处理液的浓度
镀锌层的低铬化工艺在国内的应有，使钝化液中镉 酐 浓度从 250g/l 下降到 0.5 ～ 5g/l ，比老工艺降低了 50 ～ 500 倍。据测算，全国电镀行业采用低铬纯化工艺后，每年能少用铬酐 3000t 左右，不但降低了镀锌生产成本，而且大大减轻了处理费用。
      在国家节能减排降耗的要求下，实现电镀发展和保护环境两者的协调和电镀产业的升级,并保持对环境的持续改进，未来电镀废水多功能组合方法和组合装置还需要我们去研究，同时，强化电镀废水治理设施的运行管理水平也是一个不容忽视的问题。