如何选购搪瓷设备

 

现在又不少搪瓷反应釜制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器必然由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。针对以上状况，各位用户外购搅拌器应注意以下几点：    (1)应选购有生产许可证的企业制造的产品。    (2)搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有后明显的凹凸。    (3)对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应上去选购搅拌器。    搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。    设计单位推荐和用户选择时，应选用有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所需的产品的品种和规格，生产商市否有资格生产。每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格。   应尽量选用结构符合行业标准的产品    行业中有部分企业按照本企业的标准组织生产。搪瓷反应釜用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的行标产品时，将会无法互换或安装。

 

反应釜设备的分类

  根据搪玻璃反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。    根据搪玻璃反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。搪玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在搪玻璃反应釜器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远九銮红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。  搪玻璃反应釜相关说明介绍  玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样搪玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。 搪玻璃反应釜选用材料及技术特点：      1、由于玻璃反应釜采用的材料（g3.3硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火

花。     2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封 。而且还有磨屑收集槽。    3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。   4、pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率   5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。    6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液   7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。    8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流九銮轮减速电机   9、双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。  搪玻璃设备技术条件的问题异议

  1.前言       hg2432--2001《搪玻璃设备技术条件》（以下简称“新标准”）已于2001年7月1日正式实施，它是在gb150--1998《钢制压力容器》（以下简称gb150）和99版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）相继颁布实施后，对 hg2432--93《搪玻璃设备技术条件》（以下简称“旧标准”）的修订再版。         在gb150--89中就曾包含搪玻璃设备，且新标准中也有条文注明“按gb150规定执行”；然而，新标准中却也有诸多关键处与gb150中所作规

定不一致。于是在新标准的执行过程中，搪玻璃设备的设计者对新标准和gb150的取舍常常无所适从。        事实上，新标准作为特殊行业与gb150中的规定有所不同也是正常的，况且，gb150中已明文规定搪玻璃设备不属于其管辖范围，可见，除非新标准中指明按gb150，其余则可不必按gb150执行。因此，为避免此类问题的发生，笔者认为，把相关的标准在易引起误解的方面做透彻九銮的比较是很必要的。    2.强度计算        由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与gb150所规定的钢制压力容器有明显区别。      由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极九銮低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则必须提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。事实上，长期以来，国内外搪瓷反应釜行业一直采用据搪烧经验确定搪玻璃设备基体壁厚的经验公式。由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、

检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ｈｇ２４３２标准。此外，笔者设想：若ｈｇ２４３２标准能如ｊｂ／ｔ４７３５一样，把所有的强度刚度计算的方法和公式都作单独规定，而非隶属于ｇｂ１５０，则ｈｇ２４３２标准就更具独特性和权威性了。  搪瓷反应釜使用条件

  一、搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管  1、搪玻璃性能    搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉九銮密着于金属铁胎表面而制成。因此，它具   有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。    搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、    浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。    耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及   温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。    耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3j，使用时避免硬物冲击。   绝缘性：瓷面经过20kv高电压试验的严格检验。   耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击九銮℃ 2、搪玻璃设备的安装

 

搪瓷反应釜的隐患及防护措

 

 

   根据搪瓷反应釜应用实例,介绍了搪瓷反应釜在使用中可能出现的安全隐患,以及为防止这些问题的出现采 取的措施。同时对安装、应用、检验等环节如何确保搪瓷反应釜使用安全进行了探讨。 关键词:搪瓷反应釜;隐患;安全措施    我国国民经济正在高速发展,人们对安全生产日益重视,政府各有关部门早已通令各单位严格生产安全,以保人身安全及减少不必要的财产损失。搪瓷反应釜为化学工业,石油化工厂常用抗腐蚀生产设备,由于使用单位在运行中对安全隐患重视不够而常有发生九銮煤喷煤炸等事故发生。因此对搪瓷反应釜的选择、质量、安装、试压、操作、检验、维修等都应认真[1-4],才可消除隐患,确保国民经济可持续发展。 1 搪瓷反应釜的优异性 搪玻璃反应釜又称搪瓷反应釜,因它具独特的优异性, 在很多场合它可替代价格高一倍的不锈钢、有色金属反应釜,又它具高的强度可替代塑料等设备。搪玻璃设备由高含硅量的玻璃质釉喷涂于金属胎表面,经920℃～960℃多次高温搪烧,使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,所以它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的极优机械性能的双重优点: (1)耐腐蚀性,它可耐大多数无机酸,有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。 (2)不粘性,光滑的玻璃对介质不粘合且容易清洗干净。 (3)绝缘性,适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。(4)隔离性,玻璃层把介质与金属隔离,使铁离子不溶于介质中。 (5)保鲜性,玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。(6)价格比不锈钢设备便宜一倍以上,又有定型设备, 使用单位可投资少,上马快,用途广,所以广用于化工及石油化工厂。 2 搪瓷反应釜使用条件 211 压力 通常简体设计压力p≤1.0mpa,根据使用条件分0.25mpa,0160mpa,110mpa三个等级,夹套设计压力为016mpa。212 温九銮度 金属胎体材料为q235-a、q235-b时,设计温度为0～200℃,金属胎材质为20r时,设计温度为-20℃～200℃,即设计温度最高不超200℃。213 介质 下面介质时不可使用:(1)氢氟酸及含氟离子的介九銮质;(2)磷酸、浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,ph≥12,温度高于100℃。如当使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足用户要求。例如低温搪瓷反应釜设计温度可为-45℃;中压搪瓷反应釜设计压力可为116mpa,且可设计为盘管式夹套容器;当内筒使用压力<011mpa时,设计温度为0～200℃的搪瓷反应釜,其使用温度可为-10℃～200℃的范围。当介质为过氧化合物时,例过氧乙酸的生产最好不用搪瓷釜,以防万一搪瓷釜有微孔或微损,则过乙氧乙酸遇釜身黑色金属而加速放热分解,快速自动升温而又加速分解,结果釜内爆炸。

 

搪玻璃反应釜应用

 

摘 要 阐述了搪玻璃反应釜的特点、质量、安装、使用与维护等问题。   关键词 搪玻璃 反应釜 质量 应用 压力容器1 搪玻璃设备优点   搪玻璃反应釜俗称搪瓷釜,因其具有独特 的优越性,在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备,因此对其进行全面系统的了解有重要意义。搪玻璃设备由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面,经920～960°c多次高温搪烧,使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点:  (1)耐腐蚀性 能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。  (2)不粘性 光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。   (3)绝缘性 适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。   (4)隔离性 玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。  (5)保鲜性 玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。2 搪玻璃反应釜使用条件211 压力   通常筒体设计压力p≤110mpa,根据使用 要求,分0125mpa、0160mpa、110mpa三个等级;夹套设计压力为0160mpa。 212 温度   金属胎体材质为q235-a、q235-b时, 设计温度为0～200九銮℃;金属胎材质为20r时,设计温度为-20～200℃。213 介质  以下介质不能使用:(1)氢氟酸及含氟离子介质;(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,ph≥12,温度高于100℃。另外,使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足使用要求。例如,低温搪玻璃釜设计温度可达-45℃;中压搪玻璃釜设计压力为116mpa,并可设计成盘管式夹套容器;当内筒使用压力小于011mpa时,设计温度为0～200℃的搪玻璃釜,其使用温度可以扩大到-10～200℃范围。3 搪玻璃反应釜质量要求   搪玻璃反应釜必须由有相应压力容器设计资格的单位设计,有相应压力容器制造证的单位制造,有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷;金属胎设计与制造须符合gb150《钢制压力容器》标准,搪玻璃符合hg2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定,并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。  (1)绝缘性 玻璃层经20kv高压检测

 

 

不导电为合格;   (2)耐冲击性 耐机械冲击指标为220 ×10-3 j;   (3)耐温性 玻璃面耐温差急变性能,热冲击为120℃,冷冲击为110℃;  (4)厚度 玻璃层厚度为018～210mm;  (5)表面 玻璃层表面光滑有光泽,无斑点、划痕;   (6)资料 由于低压和中压搪玻璃设备分别属二类和三类压力容器,因此设备出厂的文件必须齐全有效,如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。4 搪玻璃反应釜安装  搪玻璃设备安装质量直接影响到设备使用寿命和使用质量,如不注意容易在安装时出现爆瓷或运转不灵,损坏设备。411 搬运  搬运时只允许支座、釜体、吊耳受力,平稳搬运,不允许滚动、撬翻,避免震动、碰撞,严禁接管、卡等易损部件受力。412 吊装   吊装时必须在规定部位(如吊耳)挂钢丝, 稳吊轻放,并在下面垫放松软物品。413 组装前检查  组装前搪玻璃表面用水洗干净、穿洁净软底胶鞋入内检查搪玻璃是否完好。414 接口安装  拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧,用力均匀,避免局部受力过大,损坏搪玻璃。415 搅拌器   (1)搅拌器与减速机装配后,应加防松螺母等防松件。   (2)保证机械密封安装面水平,釜口水平,筒体铅直,以确保机械密封性能。   (3)用手动试运转,无异常,运转灵活,且垂直度、径向跳动达到设计要求。  (4)注意旋转方向,如反向运转须重新 接线,否则影响搅拌效果,甚至搅拌器掉下,砸坏搪瓷。416 衬垫  根据介质特性选取衬垫,拆卸后衬垫失去弹性应及时更换。 417 焊接   (1)严禁在搪玻璃外表施焊。   (2)在夹套上焊接管、支座时,应使用 电焊,并采取冷却措施,不允许使用气焊。  (3)在搪玻璃附近部位施焊时,应将搪玻璃表面遮九銮,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃表面。418 水压试验  设备安装完毕,经检查确保无误后,进行水压试验,并以水代料试运转半小时,正常后方可投入使用。 5 搪玻璃反应釜使用与维护   搪玻璃反应釜使用与维护是影响设备寿命的重要环节,必须合理使用、精心维护,妥善保养,以延长使用年限。511 加料   (1)物料中严禁夹带金属或杂物,严禁大块硬质物料直接加入;   (2)避免金属等硬物掉入容器,碰伤搪玻璃表面;   (3)减少物料与釜壁温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命。512 升降温   (1)加热时应缓慢升温,控制夹套升压速度为011mpa/min;   (2)降温时防止骤冷,以防应力爆瓷。513 出料   如出料阀门、管道九銮堵塞,须用非金属工具捅开,不得硬击硬敲。514 夹套介质  严禁夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃衬里的鳞爆